用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進(jìn)而影響了強(qiáng)度的高低。用水量過多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問題又會(huì)降低混凝土的耐久性能。眾所周知，降低用水量可以提高混凝土的強(qiáng)度及耐久性的同時(shí)節(jié)約部分成本，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制。

影響用水量的因素

1膠凝材料對(duì)混凝土用水量的影響

膠凝材料對(duì)混凝土用水量影響的因素主要包括：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、粉煤灰需水量、礦粉用水量等。

（1）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是反映水泥漿體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)需水量的多少。一般情況下，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與水泥品種、細(xì)度及原材料有關(guān)。

當(dāng)其他條件不變時(shí)，混凝土的用水量隨著水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增大而增大，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1%，混凝土要達(dá)到相同要求的坍落度，則用水量至少會(huì)增加3～5kg/m3。為降低混凝土用水量，降低水膠比，降低單方混凝土水泥用量。在配制混凝土?xí)r宜選擇強(qiáng)度相同、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量較低的水泥，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

（2）粉煤灰的需水量

粉煤灰可分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，粉煤灰需水量比是指摻30%粉煤灰膠砂用水量與基準(zhǔn)水泥砂漿用水量之比，粉煤灰需水量的大小直接影響混凝土用水量的大小，進(jìn)而影響混凝土的強(qiáng)度與耐久性。隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達(dá)到相同的坍落度，拌和用水量也會(huì)相應(yīng)增加。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在混凝土中摻加需水量低的粉煤灰，不但不會(huì)增加混凝土的用水量，反而可能降低用水量。但同時(shí)也發(fā)現(xiàn)，含碳量較高(燒失量較大)的粉煤灰需水量較大，會(huì)明顯增加混凝土用水量。在配制混凝土?xí)r，宜選用水量比較小的（小于100%）粉煤灰可以混凝土用水量，改善混凝土拌合物的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性。同時(shí)，也可以減少了混凝土的徐變，減少了水化熱，提高了混凝土的抗?jié)B力和耐久性。

（3）礦粉的流動(dòng)度比

礦粉的流動(dòng)度比對(duì)混凝土用水量也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，礦粉的流動(dòng)度比越大，在配制坍落度一定的混凝土?xí)r，混凝土用水量越低，反之亦然。礦粉的流動(dòng)度比與其生產(chǎn)工藝、顆粒級(jí)配、比表面積等因素有關(guān)，礦粉中級(jí)配合理，球形顆粒較多時(shí)，流動(dòng)度比較大，比表面積較大時(shí)，會(huì)較低流動(dòng)度比。比表面積對(duì)礦粉的活性具有重要的影響，比表面積小于400m2/kg時(shí)，會(huì)降低其活性，同時(shí)，配制的混凝土也容易泌水。

2骨料對(duì)混凝土用水量的影響

（1）骨料品種

天然骨料表面光滑，而人工砂石的表面粗糙，多棱角，比表面積較天然骨料大，用水量較高。一般來說，在混凝土拌合物坍落度相同的條件下，天然骨料的用水量比人工砂石骨料的用水量低5～10kg/m3。

（2）骨料的粒徑

骨料的粒徑越小，比表面積越大，拌制混凝土?xí)r，用水量也就越高。一般來說，粗骨料最大粒徑每變化一個(gè)檔次，用水量將變化5kg左右，如碎石最大粒徑由5～31.5mm變?yōu)?span>5～20mm時(shí)，達(dá)到相同混凝土坍落度時(shí)，用水量需增加增加約5kg/m3。同樣，砂的細(xì)度模數(shù)變化也會(huì)引起細(xì)骨料粒徑變化，砂細(xì)度模數(shù)相差一檔，混凝土用水量相差10～15kg，如使用細(xì)度模數(shù)2.7左右的中砂拌制混凝土用水量較粗砂高10～15kg，較細(xì)砂低10～15kg。

（3）含泥量與細(xì)粉含量

在混凝土用水量不變的條件下，隨著細(xì)粉量的增加，混凝土拌合物坍落度也逐漸降低，要保持坍落度不變，應(yīng)相應(yīng)增加用水量或外加劑用量。若一方混凝土中細(xì)骨料的用量為800kg/m3，細(xì)粉含量每增加1%，細(xì)粉量增加8kg/m3，可見如果細(xì)粉含量過多，必然會(huì)造成混凝土漿體稠度增加，工作性降低。若骨料所含的細(xì)顆粒主要成分為泥土，對(duì)混凝土用水量影響更大。

（4）骨料吸水率對(duì)混凝土用水量的影響

骨料的吸水率是指骨料處于飽和狀態(tài)下的含水率，骨料表面粗糙度越大，其吸水率越高。一般來說，天然骨料的表面較為圓滑，人工骨料的表面多呈棱角狀態(tài)，較天然砂的吸水率大。骨料表面毛細(xì)孔率大的石料較毛細(xì)孔率小的石料吸水率大，例如花崗巖的吸水率較青石的吸水率大。表面較粗糙的骨料在混凝土拌合物中流動(dòng)性差，要達(dá)到相同的流動(dòng)度，需水量較大。吸水率較大的骨料可以將混凝土拌合物的自由水吸入其內(nèi)部造成混凝土的流動(dòng)性較差，坍落度經(jīng)時(shí)損失較大，和易性、可泵性也有所下降。骨料的吸水率是一項(xiàng)重要的物理指標(biāo)，骨料的吸水率對(duì)混凝土用水量具有重要的影響。因此，骨料的吸水率宜控制在1%以下，不應(yīng)超過2%。

3外加劑減水率對(duì)混凝土用水量的影響

外加劑減水率對(duì)混凝土用水量具有重要的影響，外加劑減水劑越高，混凝土用水量可以在較低的情況下獲得滿意的工作性。但也不是外加劑減水率越大越好，過高的減水率雖然有利于降低混凝土用水量，提高混凝土的工作性。過高的減水率造成混凝土拌合物粘聚性差，容易離析、泌水，同時(shí)，也給生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來難度。因此，應(yīng)選擇適合配制混凝土工作性所需要的減水率。一般來說，外加劑減水率隨著其摻量的提高而增大，當(dāng)外加劑摻量增加到某一值時(shí)，再增加摻量減水率不在顯著增加，即飽和摻量時(shí)的最大減水率；在摻量相同的條件下，外加劑與其他混凝土原材料相容性越好減水率越高。

4計(jì)量和機(jī)器對(duì)用水量的影響

(1)生產(chǎn)拌樓各材料稱及試驗(yàn)室各檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行準(zhǔn)確校驗(yàn)。所謂“失之毫厘謬以千里”。

(2)還應(yīng)定期檢查傳感器的位置是否有變動(dòng)，稱上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會(huì)引起超稱或少稱，外加劑和水稱是否有滴漏現(xiàn)象，含水率自動(dòng)檢測(cè)定期檢測(cè)是否準(zhǔn)確等等。

(3)另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對(duì)外加劑的利用率更高，可以適當(dāng)對(duì)機(jī)器加以改造。

(4)不同的機(jī)器的攪拌均勻程度是不一樣的，應(yīng)定期檢修確保攪拌機(jī)刀片及軸承不會(huì)磨損過多，皮帶是否有拋灑料。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)統(tǒng)一配比和同一種材料不同拌機(jī)用水量相差很大的現(xiàn)象。

(5)應(yīng)杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過處理驗(yàn)證之后方可使用。預(yù)防場(chǎng)地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事，認(rèn)為少量垃圾沒什么影響，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。

5人員方面

人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)豐富程度以及責(zé)任心的強(qiáng)弱等都直接影響用水量大小的準(zhǔn)確度。操作人員對(duì)坍落度及碎石用量等基本的控制標(biāo)準(zhǔn)，做到在放料過程中可以直 接判斷出是否正常，可根據(jù)電流表的大小初步判斷，顯示器直觀判斷。生產(chǎn)控制人員再進(jìn)行取樣檢測(cè)確認(rèn)，并保持一定的頻率。

6天氣、溫度的影響

夏季由于溫度過高，會(huì)引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應(yīng)較其他季節(jié)快，適當(dāng)調(diào)整外加劑的保坍及緩 凝成分。

在秋期高風(fēng)季節(jié)由于天氣過于干燥又要注意混凝土的保濕，而不應(yīng)麻木提高混凝土的用水量來提高坍落度。控制好各個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，避免攪拌車在工地等待時(shí) 間過長(zhǎng)，規(guī)劃好行車路線避免路上堵車，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。冬季低溫季節(jié)更應(yīng)降低用水量避免游離水過多而導(dǎo)致混凝土受凍。