一、試件取樣對(duì)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的影響

1、試件數(shù)量不足。出現(xiàn)該問題的原因大多為在施工之前沒有將抽樣方案確定下來(lái)，對(duì)于留置數(shù)量和評(píng)定統(tǒng)計(jì)方法沒有量化、細(xì)化，導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)上出現(xiàn)了誤差。

2、抽樣的樣品沒有代表性，不能將混凝土的質(zhì)量真實(shí)地反映出來(lái)。這大多是由于取樣人員在取樣時(shí)，沒有嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求實(shí)施取樣。在實(shí)施中，僅是根據(jù)混凝土攪拌質(zhì)量的優(yōu)劣一次制作出了多組試件包含了下一個(gè)批次的試件，如此做法，不能真實(shí)地反映個(gè)批次混凝土的實(shí)際質(zhì)量。

3、《普通混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)條例具體規(guī)定了混凝土試件的成型方法、振搗方法和養(yǎng)護(hù)要求，如果在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)這些規(guī)范和要求有所缺失，必然導(dǎo)致成型后的試件存在諸多問題，這些問題也勢(shì)必影響了試塊抗壓強(qiáng)度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

二、檢測(cè)過(guò)程對(duì)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度的影響

1、在對(duì)試塊實(shí)施抗壓強(qiáng)度測(cè)試之前，沒有能夠按照試件的尺寸公差實(shí)施檢測(cè)。大量工程實(shí)踐和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)表明，標(biāo)準(zhǔn)的試件檢測(cè)有如下要求：

（1）承壓面的平整度公差應(yīng)￡0.0005d（其中d為試件直徑）；

（2）試件相鄰面應(yīng)該垂直，即夾角為90°，公差應(yīng)0.5°；

（3）對(duì)于試件各邊長(zhǎng)、直徑和高的實(shí)際尺寸公差應(yīng)1mm。

2、在進(jìn)行試塊抗壓強(qiáng)度測(cè)試的操作中，試塊放置位置的精確程度不夠，導(dǎo)致試塊不是軸心受壓。

3、沒有按照加荷速度標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施正確的操作，導(dǎo)致由于加荷速度過(guò)于快了生成沖擊荷載。大量理論研究和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，試塊在受力被破壞之前，荷載增加的速度如果大于材料裂紋擴(kuò)展的速度，那么測(cè)試得到的強(qiáng)度值與真實(shí)值相比偏高。

4、在測(cè)試時(shí)，如果試件表面有油污對(duì)測(cè)試結(jié)果有影響。理論研究和實(shí)驗(yàn)表明，如果試件的受壓面上存有油污，那么將減小承壓板與試件表面之間的摩擦力，試件將出現(xiàn)垂直裂紋而破壞，如此一來(lái)測(cè)試得到的混凝土強(qiáng)度值偏低。

5、試件浸泡養(yǎng)護(hù)后沒有晾干對(duì)測(cè)試結(jié)果也有影響。理論研究和實(shí)驗(yàn)表明，試件在水中浸泡養(yǎng)護(hù)后，試件含水量比較大，如果不將其晾干，那么測(cè)試得到的混凝土強(qiáng)度值偏低。

三、改善措施分析

1、試件取樣上控制

（1）嚴(yán)格做好試配、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)配合比、澆筑施工、養(yǎng)護(hù)、取樣和測(cè)強(qiáng)等等每一環(huán)節(jié)來(lái)科學(xué)地確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)，因?yàn)樵诓僮魃先魏我粋€(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽或失誤，都有導(dǎo)致降低混凝土強(qiáng)度的可能。

（2）對(duì)于混凝土施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量措施方案的編制要有專人負(fù)責(zé)，精心編制，確保混凝土質(zhì)量能夠始終位于受控的狀態(tài)。

（3）在具體工程中配備的從業(yè)人員，應(yīng)是具有一定文化水平和工作責(zé)任心的專職抽樣人員，由其負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土取樣和制作工作。

（4）應(yīng)預(yù)先對(duì)驗(yàn)收批次實(shí)施必要的劃分，其依據(jù)應(yīng)綜合分析混凝土工程結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等級(jí)和澆注工程量等因素，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)混凝土試件留置的數(shù)量進(jìn)一步確定和核實(shí)，有效地避免試件組數(shù)差異問題的發(fā)生。

（5）在混凝土試件成型之前，必須按試模標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸和裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。確保達(dá)到以下幾點(diǎn)：試模內(nèi)表面粗糙度3.2μm；平整度0.04mm；試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差不得超過(guò)公稱尺寸的0.2%；試模相鄰面之間的夾角滿足（90±3）°；試模連接縫隙0.2mm。

（6）結(jié)合混凝土稠度來(lái)選擇合適的試件成型方法：當(dāng)坍落度￡70mm時(shí)，宜選用振動(dòng)振實(shí)；坍落度>70mm時(shí)，宜選用搗棒實(shí)施人工搗實(shí)。

（7）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施混凝土試件的制作工序。

（8）在施工現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土養(yǎng)護(hù)室，在試件成型之后必須立即用不透水的薄膜將其表面覆蓋住。

（9）科學(xué)地運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊。實(shí)踐證明，為了彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)試塊不足，尤其在夏季和冬季，施工中除按標(biāo)準(zhǔn)留置標(biāo)準(zhǔn)試塊外，還必須留置一定數(shù)量的同條件試塊，兩者相結(jié)合，科學(xué)地運(yùn)用準(zhǔn)確地測(cè)試出結(jié)構(gòu)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。

2、試件強(qiáng)度檢測(cè)上控制

（1）在對(duì)試件試壓之前，必須將上、下承壓板和試件的表面擦拭干凈，防止有堅(jiān)硬的石屑和砂粒等等顆粒物附著在承壓面上，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。

（2）確保試件的承壓面與成型時(shí)的頂面相垂直；調(diào)整試件的中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心，如此一來(lái)確保試件的軸心受壓，測(cè)試過(guò)程中軸心不得有所偏移。

（3）在實(shí)施試件試驗(yàn)時(shí)，加荷速度必須連續(xù)且均勻，并根據(jù)實(shí)際情況把握好加荷速度：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在0.3～0.5MPa/s；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30但<C60時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在0.5～0.8MPa/s；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)，加荷速度應(yīng)控制在0.8～1.0MPa/s。

(4)當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)3C60時(shí)，壓力機(jī)上下承壓板與試件之間應(yīng)各墊上符合技術(shù)指標(biāo)要求的鋼墊板，以便正確反映高強(qiáng)混凝土的真實(shí)強(qiáng)度。