混凝土強度不合格或強度低是混凝土企業(yè)生產(chǎn)實踐中比較常見的問題，也是混凝土企業(yè)與施工企業(yè)糾紛爭論的焦點問題?；炷翉姸炔缓细裢嬖谡嬲膹姸绕驮斐傻摹罢娌缓细瘛焙鸵驗槟撤N誤差造成的一些誤判所謂的“假不合格”，無論哪種情況對于混凝土企業(yè)都是一件麻煩的事，因為混凝土企業(yè)很難證明或者說明混凝土是合格的。造成混凝土不合格或強度偏低的原因很多，現(xiàn)簡要總結(jié)分析一下，供同行朋友借鑒，歡迎批評指正。

（一）混凝土原材料引起的強度偏低

（1）水泥

在混凝土生產(chǎn)中，水泥是強度對混凝土強度起到了決定性的作用。依據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2011水膠比計算公式可知，在膠凝材料比例不變的條件下，水泥強度的高低直接影響混凝土的強度，水泥強度越高，混凝土強度越高。

水泥質(zhì)量波動也是影響混凝土強度的因素，同種水泥難免會發(fā)生波動，當(dāng)水泥強度值低于預(yù)計強度值時，必然引起混凝土強度的降低。因此，混凝土生產(chǎn)過程中盡量選擇平均強度離散小的水泥。水泥的早期強度主要依靠（C3S、C3A）而后期強度主要依靠（C2S），用C3S含量較高的水泥配制的混凝土其早期強度增長較快，但在后期可能增長較低。此外水泥細(xì)度對混凝土早期強度也有主要影響，水泥偏細(xì)，水化速度快，早期強度增長快，后期強度增長不足，甚至出現(xiàn)倒縮。

（2）礦物摻合料

粉煤灰是電廠煙囪中的煙灰，經(jīng)過高溫粉磨形成的一種礦物摻合料。粉煤灰是混凝土配制混凝土的重要摻合料，一方面可以改善水泥顆粒級配，降低孔隙率具有良好的填充效應(yīng)，另一方面粉煤灰可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，生成C-H-S膠凝增加混凝土后期強度。在生產(chǎn)實踐中，隨著粉煤灰摻量的提高，超過一定量以后，混凝土的早期強度（3d）和28d強度均降低，因此使用粉煤灰時應(yīng)注意控制摻量。此外，隨著粉煤灰供應(yīng)的緊張，“假粉煤灰”層出不窮，對混凝土造成強度不容忽視影響。

同樣，在礦粉中摻加石灰石石粉及其他來源不明的物質(zhì)冒充礦碴粉，也不容忽視。

（2）細(xì)骨料

細(xì)骨料的細(xì)度、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、堅固性、有害物質(zhì)含量等各項性能指數(shù)超標(biāo)時，均對混凝土強度產(chǎn)生影響。細(xì)骨料過粗、過細(xì)、級配不合理均會造成混凝土用水量增加，如控制不當(dāng)便會使混凝土強度降低。生產(chǎn)普通混凝土一般使用細(xì)度模數(shù)為2.5～2.8 的中砂（泵送混凝土用砂通過0.3mm篩孔，顆粒不宜小于15%），太細(xì)的砂用水量會變大，強度會變低，且容易收縮開裂，太粗會影響混凝土的和易性。由含泥量過大，一方面可以影響外加劑的性能，造成減水率降低，增加混凝土用水量，另一方面骨料表面的含泥量會影響其與膠凝材料的粘結(jié)，造成強度降低。因此，C60及以上混凝土不大于2.0%；C55～C30混凝土不得大于3.0%；C25及以下混凝土不大于5.0%（以上按質(zhì)量計）。對于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂其含泥量不應(yīng)大于3.0%。機(jī)制砂壓碎值偏大，試驗表明壓碎值15%的機(jī)制砂較壓碎值30%的機(jī)制砂，同配比情況下，前者強度較后者高3MPa左右。云母呈薄片狀，表面光滑，且極易沿節(jié)理裂開，因此它與水泥石的粘附性極差，對混凝土強度有一定的影響，細(xì)骨料中的云母含量不得大于2.0%。細(xì)骨料中輕物質(zhì)含量不得大于1.0%，硫化物及硫酸鹽含量不得大于1.0%（以上均按質(zhì)量計）。

（3）粗骨料

配制混凝土所用原材料應(yīng)具有良好的強度，粗骨料的強度低，松軟顆粒含量高，導(dǎo)致其配制混凝土強度偏低，此外針片狀含量大也會降低混凝土強度。粗骨料應(yīng)具有良好的級配，級配優(yōu)良的骨料配制的混凝土拌合物工作性良好，不易離析分層。骨料中粉塵、粘土含量較高。骨料表面粘有細(xì)石粉或泥粉。這對混凝土強度是很不利的。這是因為：①這些微粒包裹在骨料的表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；②加大骨料的比表面積，增加用水量；③粘土顆粒，強度低，體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對混凝土有一定的破壞作用。

（4）拌合水

拌合水中有機(jī)雜質(zhì)含量高，或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土，都會造成混凝土強度下降。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因為其中含有機(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。

（5）外加劑質(zhì)量不合格

外加劑已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的組分，合理正確使用外加劑可以改善混凝土性能提高混凝土質(zhì)量，但不合理或不正確使用外加劑有可能造成混凝土強度降低。如：在防凍劑中，防凍組成數(shù)量不足；在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減；早強劑用量過大，摻量使用不當(dāng)?shù)龋紩斐苫炷翉姸认陆?。幾種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗，滿足要求后方可使用，如聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用

（二）混凝土配合比對強度的影響

混凝土配合比對混凝土強度及耐久性具有直接的影響，此外，用水量、砂率、漿骨比等也影響混凝土拌合物的性能，對混凝土強度造成影響。設(shè)計混凝土配合比時應(yīng)關(guān)注混凝土拌合物的和易性，防止因流動性、粘聚性及保水性不良造成混凝土離析、泌水降低混凝土混凝土強度。

（1）水灰比的影響

在原材料及其組成一定的情況下，水膠比的大小直接影響混凝土強度，且是影響混凝土強度的最主要因素。水膠比低硬化后的水泥石相對孔隙率低，強度偏高混凝土強度相對較高。

（2）漿骨比的影響

漿骨比是混凝土拌合物中的漿體量與骨料體積的比值，在混凝土拌合物中，漿體一方面填充骨料間的空隙，一方面包裹在骨料表面使拌合物具有一定的工作性。漿體過多造成混凝土穩(wěn)定性變差，混凝土缺陷增多不利于混凝土強度。漿體過少不利于填充骨料間的空隙和包裹在骨料表面，則混凝土拌和物粘聚性變差，甚至產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象，同樣不利于混凝土強度。

（3）砂率的影響

砂率變化，可導(dǎo)致集料的空隙率和總表面積的變化。當(dāng)砂率過大時集料的空隙率和總表面積增大，在水泥漿用量一定的條件下，混凝土拌和物就顯得干稠。當(dāng)砂率過小時，雖然骨料的總表面積減少，但由于砂漿量不足，不能在粗骨料的周圍形成足夠的砂漿層來起潤滑作用，因而使混凝土拌和物的流動性降低，影響混凝土拌和物的粘聚性，使拌和物顯得粗澀、粗骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)潰散等不良現(xiàn)象。