摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強(qiáng)度偏低等問題，為避免上述現(xiàn)象發(fā)生，讓我們一起了解問題產(chǎn)生的原因及解決方案。

 

01、沉降縫

 

現(xiàn)象：澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫。

原因：摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易沉平,多在鋼筋上方出現(xiàn)。 

解決辦法：在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失。

 

02、粘罐

 

現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上,造成出機(jī)的混凝土不均勻,灰少。 

原因：混凝土發(fā)粘,多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中。

解決辦法： 

1.及時(shí)注意清除剩余混凝土 

2.先加集料及部分水?dāng)嚢?，再加水泥、余水及減水劑拌和。 

3.使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

 

03、假凝

現(xiàn)象：出機(jī)后的混凝土很快失去流動(dòng)性，甚至無法澆筑。 

原因：1.水泥中硫酸鈣、石膏含量不足致使鋁酸鈣水化過快；2.減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差；3.三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝。

解決辦法： 

1.更換水泥品種或批號(hào)； 

2.必要時(shí)換減水劑品種，一般情況不必；

3.降低減水率一半； 

4.降低拌和溫度； 

5.用Na2SO4使其緩凝摻量為0.5-2%。

 

04、不凝 

現(xiàn)象：1.摻減水劑后混凝土長時(shí)間，甚至一晝夜仍未凝固；2.表面泌漿并呈黃褐色。 

原因：1.減水劑摻量過大，很可能超過推薦用量的3-4倍；2.緩凝劑使用過量。 

解決辦法： 

1.不超過推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少、長期強(qiáng)度降低更少； 

2.終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)； 

3.將已成型部分清除掉，重新澆筑。

 

05、強(qiáng)度低

現(xiàn)象：1.強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多；2.混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度極低。

原因：1.引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內(nèi)含氣量過大；2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠；3.未減水或反而加大了水灰比；4.三乙醇胺加量過大；5.減水劑質(zhì)量不合要求，如有效成分含量過低。

解決辦法： 

1.采用其它加固措施或重新澆筑； 

2.加強(qiáng)澆筑后振搗； 

3.針對(duì)前述原因采取措施； 

4.對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定。

 

06、坍落度損失過快 

現(xiàn)象：混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2-3min,坍落度減少1-2cm,且有明顯沉底現(xiàn)象，大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象。 

原因：1.減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差；2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢、水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯；3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；4.混凝土坍落度很大。 

解決辦法：

1.針對(duì)原因采取措施； 

2.采用后摻法。減水劑在攪拌混凝土1-3min后，甚至澆筑前才摻，并重新攪拌； 

3.注意不得加水。