一、相容性問題：水泥“缺硫”所致

使用某品牌水泥的多個攪拌站反映混凝土坍落度經(jīng)時損失很大，提高外加劑摻量后凝結(jié)時間變長了，但損失仍較快。經(jīng)取回該水泥進行多次試驗，更換了不同類型緩凝劑以及提高緩凝劑摻量均沒有顯著效果，坍落度損失仍很大，即使初始做到離析狀態(tài)，1小時后坍落度損失仍很嚴(yán)重，無法保證泵送施工。各種原因排除后，懷疑水泥是否會“缺硫”，于是額外添加了適量易溶SO42-進行試驗，坍落度損失明顯減小，在保證混凝土凝結(jié)時間正常情況下可以滿足遠距離泵送施工要求。

 

水泥在粉磨時均會摻入一定量調(diào)凝劑石膏，石膏的摻入主要是與水泥中的C3A反應(yīng)生成鈣礬石，包裹在C3A表面以延緩其水化。當(dāng)水泥中二水石膏添加量不足或水泥粉磨時溫度較高導(dǎo)致二水石膏脫水，將導(dǎo)致水泥水化時液相中SO42-不足，俗稱“缺硫”，將不能有效延緩C3A水化，C3A將吸附大量減水劑，導(dǎo)致混凝土坍落度經(jīng)時損失加大。

 

二、工作性能突變：粗骨料引起

某攪拌站突然接到工地反映，混凝土坍落度經(jīng)時損失太大，施工不便，甚至無法卸料。于是馬上提高出廠坍落度，但仍然不斷接到工地投訴，到生產(chǎn)現(xiàn)場取樣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)拌合物粘性較大，無泌水，確實坍落度損失較快，在初始流動性較好的情況下，半小時損失仍超60mm。

 

首先想到可能是水泥與外加劑適應(yīng)性發(fā)生變化，但是取回水泥粉煤灰試驗發(fā)現(xiàn)適應(yīng)性很好，與攪拌站溝通后決定在攪拌站試驗，有問題現(xiàn)場調(diào)整。在攪拌站試驗確實坍落度損失很快，攪拌站砂石含泥量及石粉含量均不高，為進一步查找原因，我們還是將石子做了沖洗處理，但效果甚微，最后更換為我公司試驗室石子后，拌合物一切正常，有適量泌水，坍落度1.5h經(jīng)時損失20mm，完全滿足遠程泵送施工要求。

 

經(jīng)過一系列排查，最終找到造成混凝土坍落度損失過快的原因，由粗骨料引起，再通過仔細的觀察，這種石子與其它石子確實有些區(qū)別，呈淺綠色。

 

通過這次質(zhì)量事故可知，混凝土各種原材料的變化都會對其性能造成影響，有些平常不注意的因素也可能對混凝土性能造成重大影響。

 

三、混凝土異常凝結(jié)：電廠脫硫灰引起 

夏天氣溫較高，某攪拌站反映混凝土凝結(jié)時間很長，工地24小時才能拆模。經(jīng)檢測，最近幾次減水劑送貨樣品性能一致，但用出問題生產(chǎn)線上材料試配，凝結(jié)時間均偏長，后經(jīng)更換各種材料試配查找出原因—當(dāng)時所用粉煤灰為電廠脫硫灰，導(dǎo)致了凝結(jié)時間顯著延長。

 

出于環(huán)保的考慮，火電廠等的窯爐尾氣均需通過脫硫處理，一般干法脫硫工藝均是采用粉煤灰為載體，添加脫硫劑（石灰等），從而帶來大量脫硫灰。但這種灰成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，一般需水量較低，CaO含量高，故一般活性較高，但由于有CaSO3等其它復(fù)雜成分，對混凝土凝結(jié)時間影響較大，摻入后會顯著延長混凝土凝結(jié)時間，所以使用這種灰時一定要事先進行試驗，防止各種事故發(fā)生。

 

四、強度異常：摻合料活性低造成 

某攪拌站發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)留樣混凝土強度偏低，而配合比設(shè)計強度富余較多，粉煤灰取代量25%，但所生產(chǎn)混凝土各齡期強度均偏低，有時28d強度甚至只有設(shè)計強度的80%，經(jīng)查用水量并未超出設(shè)定值，計量設(shè)備正常，混凝土拌合物也無異常，從生產(chǎn)線取所有在用原材料進行試配，情況與生產(chǎn)差不多，新拌混凝土各項性能均正常，但仍是各齡期強度偏低。

 

從該站取回材料進行測試，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)，水泥強度無問題，粉煤灰其它指標(biāo)均符合II級標(biāo)準(zhǔn)，但是活性則只有53%,遠低于標(biāo)準(zhǔn)要求的70%，只能作為非活性摻合料使用，在混凝土中起填充料作用，對強度基本無貢獻。

 

也有一些攪拌站反映近段時間混凝土強度較以前偏低，我們從多個客戶處取回各種材料檢測，經(jīng)檢測，標(biāo)稱S95級的礦渣活性基本在90%～93%之間，極少達到95%，更有少數(shù)礦渣活性只有85%左右，還有個別攪拌站粉煤灰活性65%左右，礦渣活性88%左右。

 

由于市場需求量的不斷提高，優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦渣已供不應(yīng)求，從而市場上出現(xiàn)了一些人造粉煤灰和復(fù)合礦粉，這種人造灰在粉磨過程中添加了大量非活性材料，已經(jīng)喪失了粉煤灰的特性，活性較低，一般均小于70%，有的甚至不到60%；礦粉的活性也經(jīng)常不合格，而活性的檢測需要較長的時間，出結(jié)果時該批摻合料早已用完，一旦出現(xiàn)問題是無法挽回的。

 

五、工程質(zhì)量異常：助磨劑引起 

有些攪拌站反映混凝土攪拌后氣泡很多，含氣量偏高，工地拆模后表面有很多氣孔，形成麻面，嚴(yán)重影響外觀，懷疑外加劑中引氣劑超量。

 

通過對近期發(fā)貨進行檢查，經(jīng)試驗，近幾次發(fā)貨性能相當(dāng)，混凝土含氣量均在2.0%左右，將此情況向客戶通報后又從客戶處取回生產(chǎn)用原材料進行試驗，發(fā)現(xiàn)原來是該站剛進的一批粉煤灰導(dǎo)致了這一事故的發(fā)生。

 

可能該粉煤灰在粉磨過程中摻入的某些材料具有引氣作用，在混凝土攪拌過程引入尺寸較大（0.5mm以上）的氣泡，施工時無法將氣泡完全排出，混凝土硬化后在表面留下氣孔，產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。最后通過減少粉煤灰用量，并適當(dāng)調(diào)整外加劑，使混凝土含氣量保持在合理范圍。

 

又有攪拌站反映這一情況，但這次原因的主角變成了水泥。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，不摻粉煤灰時也有較多氣泡，近幾次外加劑送貨及以前使用正常的留樣在試配時均有這種現(xiàn)象，更換為以前留樣的水泥后則沒有這種情況。原因可能在水泥粉磨工藝上，一些水泥廠在水泥粉磨過程中為提高粉磨效率會添加助磨劑，助磨劑種類很多，有的助磨劑可能會有引氣效果，在混凝土攪拌時引入尺寸較大的有害氣泡，在振搗過程中易聚集在混凝土表面，形成小孔，影響混凝土強度及外觀。

 

六、結(jié)語 

商品混凝土在不斷發(fā)展，但各種大宗原材料的質(zhì)量控制及管理水平良莠不齊，在供應(yīng)緊張的時候往往以次充好，每一種材料的變化都會引起混凝土性能發(fā)生改變，導(dǎo)致出現(xiàn)各種異常事故，當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)情況時，我們不要輕易下結(jié)論，而應(yīng)當(dāng)積極分析各種可能原因，并進行相應(yīng)試驗驗證，盡快找到問題所在，能夠及時作出相應(yīng)調(diào)整，為建設(shè)工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。通過對各種突發(fā)事件的分析處理，不斷積累經(jīng)驗，提高了處理問題的能力，也將推動混凝土技術(shù)不斷進步。