對聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)過程中的危險性和危害性進(jìn)行了辨識，確定了生產(chǎn)中存在的主要危險、有害因素，并對主要危險、有害因素及安全隱患，提出了消除、預(yù)防和減弱的科學(xué)、合理、可行的安全技術(shù)措施和管理對策，以達(dá)到最低的事故率和最優(yōu)的安全投資效益，為聚羧酸減水劑的安全生產(chǎn)工作提供決策參考。

近年來，聚羧酸減水劑用量逐步增加，逐漸取代萘系和脂肪族減水劑，成為用量最大的外加劑品種，其推廣應(yīng)用是混凝土質(zhì)量向高性能化方向發(fā)展的必然要求。近年來的工業(yè)化生產(chǎn)實踐中，也出現(xiàn)了一些新情況、新問題。本文分析闡述了聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)過程中的安全問題，并提出了安全對策措施。

1、聚羧酸減水劑的生產(chǎn)過程中涉及的主要有害因素

1.1原材料危險因素

原料過硫酸銨、丙烯酸、巰基丙酸均屬于《危險化學(xué)品目錄》（2015版）中規(guī)定的危險化學(xué)品。

1.2工藝過程有害因素

聚羧酸高性能減水劑的反應(yīng)工藝為聚合工藝，屬于“安監(jiān)總管三[2009]116號文”規(guī)定的較高危險工藝，若反應(yīng)釜未按規(guī)定要求設(shè)置溫度、壓力、流量、易燃易爆氣體濃度為控制參數(shù)的自動控制系統(tǒng)，反應(yīng)過程中工藝參數(shù)失控，有發(fā)生重大事故的可能。聚合反應(yīng)過程中，在物料較粘稠情況下，如遇突然停電故障，攪拌停止，可因物料的局部過熱而發(fā)生暴聚、沖料事故。聚合反應(yīng)過程中，VC水溶液、巰基丙酸與丙烯酸的混合物采用滴加的方式。

1.3物料儲存有害因素

（1）倉儲場所條件，如倉儲溫度、通風(fēng)、照明等管控不當(dāng)，可導(dǎo)致倉儲物料發(fā)生重大的火災(zāi)爆炸事故或中毒事故。

（2）過硫酸銨和丙烯酸互為禁忌物，按規(guī)定不得混存，應(yīng)分庫保存，避免包裝破損禁忌物料接觸發(fā)生事故。

（3）物料平均單位面積儲存量、單一儲存區(qū)最大儲量、垛距、通道寬度若不符合相關(guān)規(guī)范要求，不但不利于原料的取放、人員和車輛的通行，也會在事故發(fā)生時影響救援。

（4）廠內(nèi)物料裝卸、搬運時，用同一車輛運載互為禁忌的物料，則有可能因物料泄漏等原因發(fā)生物料間的化學(xué)反應(yīng)而引起事故。

1.4電氣有害因素

聚羧酸減水劑生產(chǎn)車間屬于甲類火災(zāi)爆炸危險場所，所有電氣設(shè)備和線路、開關(guān)等應(yīng)符合GB50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的防爆要求，若不能定期檢修保持整體防爆要求，則電氣火花可成為火災(zāi)、爆炸事故的點火源。

1.5公用工程有害因素

主要有給排水、供配電故障造成危害。

（1）給排水系統(tǒng)故障導(dǎo)致冷卻水中斷，會在高溫情況下無法及時降溫；

（2）消防用水供水不可靠情況下，一旦發(fā)生火災(zāi)，無法及時以大量水冷卻，可造成火災(zāi)的蔓延、擴(kuò)大；

（3）當(dāng)物料飛濺在人體上，如人體、眼睛等部位受到物料玷污，應(yīng)以大量清水立即沖洗，在沒有水沖洗的情況下，將延誤現(xiàn)場急救時機(jī)；

（4）若生產(chǎn)污水未經(jīng)處理就進(jìn)行排放，污水將會影響土壤、水質(zhì)等造成環(huán)境污染；

（5）給排水系統(tǒng)冬季嚴(yán)寒時會由于冰凍而阻塞，甚至凍壞管道或設(shè)備；

（6）供電中斷會造成停產(chǎn)和生產(chǎn)混亂，恢復(fù)正常生產(chǎn)時間長，會造成重大經(jīng)濟(jì)損失和事故。

2、對策措施

2.1布置方面的對策措施

聚羧酸減水劑生產(chǎn)廠區(qū)總平面布置應(yīng)符合GB50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求。廠房、倉庫四周為環(huán)形通道，建（構(gòu)）筑物間最小間距要滿足消防和安全要求，建筑物耐火等級二級。項目建設(shè)必須嚴(yán)格按照“三同時”要求進(jìn)行建設(shè)。

2.2消防方面的對策措施

（1）廠區(qū)內(nèi)消防設(shè)施將按照設(shè)計要求配置和管理。

（2）加強(qiáng)消防安全教育、培訓(xùn)，提高全體員工的消防安全意識。熟悉并掌握各類消防設(shè)施和器材的使用性能，保證撲救火災(zāi)過程中操作有序、準(zhǔn)確迅速。

2.3技術(shù)、工藝及裝置、設(shè)備、設(shè)施方面的對策措施

（1）制訂規(guī)范詳細(xì)的工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守開、停車程序、工藝控制指標(biāo)，熟練掌握應(yīng)急情況的處置程序。嚴(yán)禁違反工藝紀(jì)律、操作規(guī)程。制訂突然停電、停水和其它意外情況的緊急停車方案和操作規(guī)程。

（2）設(shè)備盡量采取密閉化操作，減少泄漏；為降低車間因泄漏或揮發(fā)的可燃、易燃、窒息性物料蒸氣或氣體濃度，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，應(yīng)采取防爆型機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。

（3）重要的儀表、設(shè)備等要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對重要儀表、設(shè)備等的維護(hù)巡查、保養(yǎng)、檢修工作。儀表需定期校驗。

2.4物料儲運方面的對策措施

確保禁忌物分庫儲存，倉儲條件如通風(fēng)、溫度、濕度、防日曬等按照要求落實到位，物料儲存應(yīng)符合GB15603—1995《常用化學(xué)危險品貯存通則》、GB17914—2013《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、GB17915—2013《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》、GB17916—2013《毒害性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》的要求。儲存區(qū)域應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。

2.5電氣方面的安全對策措施

甲類生產(chǎn)車間和甲類倉庫所有電氣設(shè)備、線路應(yīng)符合GB50058—2014《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求，達(dá)到整體防爆并保持完好。正常不帶電的金屬外殼均需可靠接地、接零，并符合《電氣安全規(guī)程》規(guī)范要求，不得隨意接裝臨時線，臨時線安裝必須符合規(guī)范。

聚羧酸高性能減水劑的聚合反應(yīng)屬于高危工藝，突然停電會導(dǎo)致攪拌停止和冷卻水停供，有可能引發(fā)暴聚事故，因此生產(chǎn)裝置中的關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)二路獨立電源并可自動切換。供配電容量應(yīng)保證生產(chǎn)裝置的運行負(fù)荷。

2.6職業(yè)衛(wèi)生方面的對策措施

企業(yè)必須為作業(yè)人員創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。

2.7安全管理方面對策措施

應(yīng)根據(jù)本項目需求健全企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖，明確安全管理的機(jī)構(gòu)和責(zé)任人。按照國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本項目實際情況制定安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，實現(xiàn)全面安全管理。建議按照JC/T2163—2012《混凝土外加劑安全生產(chǎn)要求》對聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程進(jìn)行管理。

2.8事故應(yīng)急救援措施方面的安全對策措施

根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第17號）有關(guān)要求，結(jié)合危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，依據(jù)GB/T29639—2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》編制應(yīng)急預(yù)案，并報當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，定期開展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)。組織應(yīng)急預(yù)案演練，并對應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評估，分析存在的問題，對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善。

3、結(jié)束語

以上對聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中涉及的主要有害因素進(jìn)行了分析闡述，并提出了相應(yīng)的對策措施，在實際安全生產(chǎn)管理過程中，需要面對和處理的問題還有很多，希望本文能在安全生產(chǎn)管理具體工作中起到拋磚引玉的作用。