1 前言

 

雖然混凝土墻體裂縫是混凝土構(gòu)件工程質(zhì)量通病之一，由于大家對(duì)裂縫的認(rèn)識(shí)有時(shí)相對(duì)片面，裂縫產(chǎn)生總會(huì)使消費(fèi)者、業(yè)主不免對(duì)工程質(zhì)量擔(dān)心，經(jīng)常會(huì)造成爭議、投訴，甚至法律糾紛，裂縫問題也成為了困擾業(yè)界較為頭痛的問題。豎向裂縫的產(chǎn)生對(duì)建筑物的防水、防滲及正常使用帶來很大的影響。因此，在施工過程中，預(yù)防和減少這類裂縫的產(chǎn)生至關(guān)重要。

 

2 有關(guān)混凝土墻體早期豎向裂縫的工程檢測實(shí)例分析

 

2.1 工程概況

該工程位于甘肅省定西市隴西縣，結(jié)構(gòu)形式為地下一層，地上三層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總面積為2800.58m2，建筑總高度為14.70m，抗震設(shè)防烈度為Ⅷ度，設(shè)計(jì)使用年限為50 年。該建筑物地下室剪力墻發(fā)現(xiàn)多條豎向裂縫，采用裂縫寬度測定儀對(duì)裂縫進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果顯示裂縫寬度為0.12～0.32mm 之間，下面對(duì)裂縫成因及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

 

2.2 裂縫原因分析

（1）設(shè)計(jì)因素

鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)；對(duì)混凝土收縮應(yīng)力估計(jì)不當(dāng)；橫向配筋間距過大，設(shè)計(jì)橫向配筋間距為200mm，并且橫向鋼筋與豎向鋼筋直徑差距較大，橫向鋼筋直徑為8mm，豎向鋼筋直徑為25mm，豎向鋼筋對(duì)混凝土自身收縮的應(yīng)力遠(yuǎn)大于橫向配筋的拉力。

 

（2）施工環(huán)節(jié)因素

在澆筑混凝土過程之中，未能做到分層澆筑、分層振搗，振搗時(shí)間不夠。拆模時(shí)間較早，拆模時(shí)間集中在中午溫度較高時(shí)段。澆水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，未能做到連續(xù)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間未達(dá)到規(guī)范要求。

 

（3）預(yù)拌混凝土廠因素

混凝土塌落度偏大，混凝土收縮?；炷僚浜媳纫蛩兀ㄋ嘤昧窟^大、用水量大、水膠比大、砂率大、摻合料比例分配不適當(dāng)）。

 

經(jīng)過多方探討分析逐一排除問題可能性后認(rèn)為：豎向鋼筋的拉力與混凝土自身收縮力是造成了該裂縫的形成的主要原因，其他原因?yàn)椴豢纱_定性的附因。要求：施工、設(shè)計(jì)單位調(diào)整鋼筋配筋率與鋼筋直徑；監(jiān)理單位嚴(yán)格監(jiān)督混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程；施工單位保證操作規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行；預(yù)拌混凝土廠家，針對(duì)混凝土構(gòu)件有可能產(chǎn)生裂縫的因素適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比。

 

3 混凝土墻體早期豎向裂縫的預(yù)防

 

眾多研究資料表明，混凝土的早期裂縫主要由混凝土失水產(chǎn)生的干燥收縮、水泥水化產(chǎn)生的混凝土自收縮以及水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)變所引起，它涉及到混凝土的原材料、配合比、澆筑養(yǎng)護(hù)等混凝土構(gòu)件施工中的各個(gè)方面，必須采取綜合措施解決。解決地下混凝土墻體裂縫不能片面的認(rèn)為是某一方面某一環(huán)節(jié)造成的，必須全方面的考慮，設(shè)計(jì)、施工、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)以及監(jiān)理單位的監(jiān)督，共同配合，細(xì)化每一個(gè)工作程序，全部過程層層把關(guān)才能有效地預(yù)防或減輕地下混凝土墻體豎向裂縫的出現(xiàn)。

 

（1）設(shè)計(jì)措施

考慮溫度及其他變形，適當(dāng)提高配筋率，水平方向鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不小于10mm，增大混凝土墻體的抗拉強(qiáng)度。

 

（2）優(yōu)化混凝土的配合比，改善混凝土拌合物性能

摻減水劑和粉煤灰，盡可能減少水和水泥的用量；水灰比在滿足規(guī)范的要求下盡量取小值；坍落度在滿足施工的條件下宜選用較小值，以減少混凝土墻體的干縮變形；嚴(yán)格控制骨料含泥量，細(xì)骨料的含泥量不得大于3.0%，粗骨料的含泥量不得大于1%，顆粒級(jí)配要連續(xù)，粗骨料針片狀顆粒含量不宜大于10%；細(xì)骨料宜采用中粗砂，以提高混凝土抗裂性能。

 

（3）控制混凝土拌合物出機(jī)溫度及澆筑溫度

夏季高溫季節(jié)施工需控制混凝土拌合物出機(jī)溫度的主要措施是降低石子、砂和水的溫度。為此，砂、石堆料場應(yīng)設(shè)置遮陽棚，進(jìn)行噴射水霧處理，或拌合水加冰攪拌處理。控制混凝土拌合物澆筑溫度，在泵車的水平輸送管整個(gè)長度范圍內(nèi)覆蓋一層草袋，經(jīng)常噴灑冷水，減少混凝土拌合物在泵送過程中吸收太陽的輻射熱。

 

（4）薄壁混凝土墻體宜采用分層散熱澆筑

層厚宜為30～50cm；振搗間距應(yīng)均勻、適當(dāng)，振搗時(shí)間一般為5～15s，確?；炷涟韬衔锞鶆蛎軐?shí)。嚴(yán)格控制下料高度，多點(diǎn)均勻布置下料確保骨料分布均勻。混凝土拌合物中骨料分布不均勻，振搗不密實(shí)均不利于混凝土構(gòu)件的抗裂性能。

 

（5）保溫潮濕養(yǎng)護(hù)

保溫的目的是減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少環(huán)境溫差變化過大對(duì)混凝土墻體的影響，減少混凝土墻體表面的溫度梯度，防止表面裂縫產(chǎn)生；同時(shí)延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度潛力，使溫度變形對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。澆筑不久的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

 

4 結(jié)語

綜上所述，我們認(rèn)為，預(yù)防混凝土墻體早期裂縫特別是塑性階段裂縫，是防止混凝土墻體裂縫的重點(diǎn)，必須采取多種措施綜合治理；混凝土墻體豎向裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力影響不大，對(duì)這類裂縫一般通過灌縫處理，防止水分及有害物質(zhì)的滲入，即可保證結(jié)構(gòu)的安全使用。