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混凝土生產(chǎn)中常見問題——工作人員操作失誤
(一)調度工作失誤
(1)供應某工地混凝土時,質檢員發(fā)現(xiàn)交貨單混凝土標記與強度等級不符。
原因分析
當班調度員在輸入生產(chǎn)任務單時,誤將強度等級輸為C15,而主機生產(chǎn)確實按C25P6生產(chǎn),屬輸入錯誤。
預防措施
調度在發(fā)第一車混凝土時必須與生產(chǎn)任務單核對正確無誤后方可打印《交驗單》。
(2)某工程同時施工獨立基礎承臺C30及獨立基礎墊層C15,工地施工員引導車輛到卸貨地點時,未看清C15交貨單及強度等級標識牌就卸料,經(jīng)調度詢問才發(fā)現(xiàn)強度等級錯誤。
原因分析
現(xiàn)場施工員在同一工地澆筑不同強度等級混凝土時,未認真核對發(fā)貨單和標識牌就卸料。
預防措施
調度員發(fā)車前必須與施工單位核對強度等級、施工部位無誤后才能發(fā)貨。交貨單信息必須準確無誤,攪拌車駕駛員到達現(xiàn)場應先由工地確認無誤方可卸料。
(二)主機操作員工作失誤
(1)某日在查詢主機報表時發(fā)現(xiàn)主機操作員將某工地C15混凝土,選擇到C30配合比拌出。
(2)某日調度員發(fā)貨甲工地C25用車號A#裝料,B#車裝乙工地C35,但A#車未及時裝貨,調度員又未聯(lián)系到司機,就叫后一部B#車替換裝貨,而主機操作員未認真核對交驗單直接投單,導致B#司機實際裝甲工地的混凝土卻送到乙工地。
原因分析
主機操作員未認真核對交貨信息提前投單。
預防措施
在工控系統(tǒng)未全面聯(lián)網(wǎng)以前,先由調度打印交貨單后,書面交由主機操作員,由其認真核對攪拌運輸車車號、工程名稱、施工部位、強度等級、配合比編號無誤才能拌料,拌料完畢簽字確認,然后才能投單。目前通過ERP系統(tǒng)開發(fā),將計劃錄入生產(chǎn)任務系統(tǒng)和調度系統(tǒng)及工控系統(tǒng)聯(lián)接在一起,有效防止主機操作員和調度員的人為失誤。
(3)主機操作員拌某工程九層梁板時,未觀察顯示數(shù)據(jù)中無該品種水泥卻拌料生產(chǎn),造成拌料報廢。
原因分析
技術值班傳送配合比送到工控機時,該主機無該品種水泥,水泥品種未匹配造成。
預防措施
請軟件公司及時修改程序,主機操作員應注意各計量秤稱量情況,如出現(xiàn)異常情況不得攪拌。
(三)業(yè)務員報錯單
某日業(yè)務員接聽臨時訂單時,將混凝土標號C35誤填為C30
原因分析
業(yè)務員在接到工地口頭電話通知下達生產(chǎn)任務單,調度員未認真確認交貨信息無誤。
預防措施
月生產(chǎn)計劃單必須詳細注明工地需求,臨時訂單須由工地材料員或施工員確認相關信息無誤,或以書面?zhèn)髡嫘问剿瓦_調度中心,避免部位或強度等級錯誤發(fā)生。
(四)運輸司機失誤
(1)運錯工地
某攪拌運輸車司機裝C25混凝土送到另一工地C30。
原因分析
駕駛員填寫車輛追蹤表時未看清工地名稱和施工單位,工作馬虎大意。
預防措施
須標識清楚強度等級,駕駛員在裝完混凝土后,應及時填寫車輛追蹤表上工程名稱和施工單位,避免送錯工地。調度中心應密切注意GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
(2)司機運輸車滾筒積水
某司機裝混凝土時,滾筒內(nèi)積水混凝土坍落度偏大。
原因分析
前一車在裝洗泵水后,到達工地未全部用完,卻未及時將滾筒內(nèi)剩余水卸凈,也未要求確認就裝料。
預防措施
調度中心必須控管裝洗泵車水的攪拌車,在接到司機卸水確認單后才能通知裝料。司機洗車后及暴雨過后,滾筒內(nèi)的積水必須卸凈。
(3)漏料、結料
1.某日司機在運送混凝土到工地途中,滾筒反轉漏料,造成路面大面積污染。
原因分析
裝車前未遵守流程規(guī)定插防反轉銷,造成漏料。
預防措施
規(guī)定攪拌運輸車駕駛員在裝車前必須檢查是否插好防反轉銷。
2.某日攪拌車司機運送某工地C40混凝土,卸料完畢未檢查混凝土是否卸完,空車過磅也未察看回空重量,滾筒內(nèi)剩2方帶回公司。
原因分析
攪拌車駕駛員人為工作馬虎大意,未按規(guī)定流程檢查滾筒內(nèi)混凝土卸凈。
預防措施
加強攪拌車駕駛員的質量意識培訓,卸料完畢應檢查滾筒內(nèi)是否有積料,運輸部定期抽查回廠空車重量,避免剩料和不同強度等級混凝土混裝。
3.某日攪拌車減速機螺絲斷裂,滾筒無法轉動,造成混凝土凝結在滾筒內(nèi)。
原因分析
減速機螺絲斷裂,造成滾筒無法轉動。
預防措施
攪拌車駕駛員應做好日常車輛檢查,并重點檢查滾筒減速機螺絲是否上緊或有彎曲和裂痕,避免在高速轉動時螺絲斷裂,造成混凝土報廢。