1、聚羧酸系高性能減水劑不同于萘系減水劑之處

一是分子結(jié)構(gòu)的多樣性和可調(diào)節(jié)性；二是把高效減水劑的優(yōu)點進一步濃縮和提高，并且在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了綠色無污染。

從作用機理上，聚羧酸系減水劑分子結(jié)構(gòu)呈梳型，主鏈很強的極性陰離子“錨固”基團用以吸附在水泥顆粒上，由眾多支鏈支撐的向外伸展的梳齒結(jié)構(gòu)為水泥粒子的進一步分散提供了充分的空間排列效應。相比于萘系減水劑的雙電層電性斥力作用，空間位阻作用使分散保持的時間要長得多。

適當改變聚羧酸減水劑梳型結(jié)構(gòu)，使側(cè)鏈密度與長度適當變化，可得到適用于預制構(gòu)件用的高減水、高早強型減水劑。

聚羧酸系減水劑可按要求來調(diào)整、改變分子結(jié)構(gòu)，達到改變性能的目的，而不是用簡單復配來改性，基于這種認識，或許對我們今后應用技術的提高有所啟發(fā)。

2、聚羧酸減水劑對膠結(jié)材料適應性問題

不同品種水泥，聚羧酸系減水劑的飽和點有很大差別，因此對不同水泥找飽和點十分重要。但使用方若規(guī)定只準摻1.0%，在此摻量下如果選用的水泥適應性不好，外加劑提供方則很難辦，采用復配的辦法往往收效甚微。

一級灰適應性好，二、三級灰不適應情況較多，此時即使加大聚羧酸摻量效果也不明顯。常常是某一種水泥或粉煤灰對外加劑適應性不好時，當你換另外一種外加劑仍不能完全滿意，最終可能還得更換膠凝材料。

3、砂子含泥量問題

當砂子含泥量較高時，聚羧酸系減水劑減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決，而聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多情況是當流動度還沒達到要求，混凝土已開始泌水。此時調(diào)砂率、增加含氣量或加增稠劑效果都不會很好。最好的辦法還是降低含泥量。

4、引氣性問題

聚羧酸系減水劑在生產(chǎn)過程中往往會保留一些降低表面張力的表面活性成分，因此它具有一定引氣性。這些活性成分不同于傳統(tǒng)引氣劑，引氣劑的生產(chǎn)過程中由于考慮到了產(chǎn)生穩(wěn)定、細小、封閉氣泡的一些必要條件，引氣劑中會增加這些有效成分，從而使帶入混凝土的氣泡既能滿足含氣量的要求，又不會對強度等性能產(chǎn)生不利影響。

聚羧酸系減水劑在生產(chǎn)過程中，含氣量有時可高達8%左右，如果直接使用對強度影響是不利的，因此目前采取的做法是先消泡、再引氣。消泡劑廠家往往可以提供，而引氣劑有時需要應用單位自己選擇。

5、聚羧酸減水劑摻量問題

聚羧酸減水劑摻量低、減水率高、坍落度保持好，但在應用中也出現(xiàn)以下問題：

①摻量在水膠比小時十分敏感，且表現(xiàn)出有更高減水率，而在水膠比大時（0.4以上時），減水率及其變化就不那么明顯了，可能與聚羧酸系減水劑作用機理有關，它的分散、保持作用在于分子結(jié)構(gòu)形成的空間位阻效應，大水膠比時水泥分散體系中已經(jīng)有足夠水分子的間隔作用，因此聚羧酸分子的空間位阻作用自然要小。

②膠凝材料用量大時摻量影響更為明顯。在相同條件下，當膠凝材料總量<300㎏/m3的減水作用要小于>400㎏/ m3時的減水率，而且在水膠比大，凝材料用量小時還會有疊加效果。

聚羧酸減水劑是針對高性能混凝土而研制的，所以它的性能、價位都更適合應用于高性能混凝土。

6、聚羧酸系減水劑的復配問題

聚羧酸減水劑不能與萘系減水劑復配，兩種減水劑若使用同一設備，在未徹底清洗干凈時也會產(chǎn)生影響。因此現(xiàn)在往往要求聚羧酸系減水劑最好單獨使用一套設備。

根據(jù)目前使用情況，引氣劑與聚羧酸鹽復配相容性較好，很大的原因是引氣劑摻量低，能與聚羧酸系減水劑“相溶”才能進一步相容、互補。緩凝劑中的葡萄糖酸鈉相容性也較好，而與其他無機鹽類外加劑相容性較差，難以復配。

7、聚羧酸系減水劑的PH值問題

聚羧酸系減水劑PH值較其他高效減水劑偏低，有些只有6—7，因此都要求貯存于玻璃鋼、塑料等容器中，而不能長期放于金屬容器中。會引起聚羧酸系減水劑變質(zhì)，而且經(jīng)長期的酸性侵蝕，影響金屬容器的壽命及貯運系統(tǒng)的安全性。