1、水泥的成分的影響

水泥礦物組成、含堿量、混合材品種和摻量、石膏的形式和摻量、水泥粒子的形貌、顆粒分布和比表面積等都會(huì)影響坍落度損失的速度。其基本規(guī)律是：

（1）含C3A高(大于8%)、堿含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度損失速度加快。

（2）摻硬石膏作調(diào)凝劑的水泥、或在水泥粉磨過(guò)程中使部分二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏或無(wú)水石膏以及三氧化硫含量不足時(shí)，使坍落度損失難以控制或損失較快。

（3）水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度損失較快，反之則損失較小(如石灰石粉、礦渣及粉煤灰等)。

（4）水泥的形貌、顆粒組成及分布不合理(指磨機(jī)類(lèi)型和粉磨工藝)使坍落度損失較快。

（5）出廠溫度較高的水泥(指散裝水泥)使坍落度損失較快。

2、游離水分的含量的影響

水泥漿體中存在結(jié)合水、吸附水和游離水，游離水的存在使?jié){體具有一定的流動(dòng)性。這三種水分的比例在水泥水化過(guò)程中是變化的。水泥加水后、C3A開(kāi)始水化、消耗大量水分產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合水。隨著初期水化進(jìn)行產(chǎn)生大量凝膠，使分散體的比表面積大大增加，由于表面吸附作用產(chǎn)生大量吸附水(凝膠水)。結(jié)合水和吸附水的產(chǎn)生使游離水減少、漿體的流動(dòng)性逐漸降低產(chǎn)生流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失。通過(guò)復(fù)合減水劑產(chǎn)生分散作用和控制水化過(guò)程可以使結(jié)合水和吸附水量減少、而游離水相應(yīng)增多，因此能減小流動(dòng)度損失。

3、摻合料的影響

摻合料對(duì)流態(tài)混凝土坍落度損失的影響主要在三個(gè)方面：

1)摻合料的需水量比應(yīng)小于100%，否則坍落度損失較快；

(2)摻合料的活性適中，活性大時(shí)使坍落度損失較快；

(3)摻合料的細(xì)度應(yīng)適中，比表面太大使混凝土用水量增大、坍落度損失加快。

(4)摻合料的SO3含量較低時(shí)配制的混凝土拌合物損失大。

4、砂率的影響

在配制流態(tài)混凝土?xí)r合適的砂率能保證好的工作性和強(qiáng)度，必須按石子空隙率計(jì)算得到最佳砂率。而傳統(tǒng)配合比設(shè)計(jì)方法認(rèn)為砂率越低強(qiáng)度越高，顯然不能滿足流態(tài)混凝土對(duì)工作性的要求。另外、實(shí)驗(yàn)證明砂率低時(shí)流態(tài)混凝土保水性差，容易產(chǎn)生泌水、離析和板結(jié)。砂率高時(shí)坍落度損失較快，不能滿足工作性要求。

各種因素對(duì)砂率的影響：

(1)砂率隨著石子空隙率的增加而增大；

(2)砂率隨著漿體體積增加而減??；

(3)砂率隨著石子最大粒徑的增大而減小。

5、環(huán)境溫度的影響

溫度影響水泥水化和硬化速度，隨著溫度增高水泥水化和硬化速度加快。因此環(huán)境影響流態(tài)混凝土的坍落度損失速度。其表現(xiàn)為：

(1)氣溫低于10℃時(shí)流態(tài)混凝土坍落度損失較慢或幾乎不損失；

(2)氣溫在15～25℃時(shí)，由于氣溫變化大使坍落度損失難以控制；

(3)氣溫在30℃以上時(shí)，水泥的凝結(jié)時(shí)間并不進(jìn)一步加快，同時(shí)氣溫變化范圍小，因此坍落度損失反而容易控制。

6、延緩坍落度損失的方法

(1)增加高性能減水劑摻量、提高初始坍落度；

(2)調(diào)整緩凝組分的組成和劑量；

(3)采用木質(zhì)素減水劑配制泵送劑時(shí)其摻量不得超過(guò)0.15%，并且同時(shí)摻穩(wěn)泡劑；

(4)采用高效緩凝引氣減水時(shí)應(yīng)同時(shí)摻穩(wěn)泡劑；

(5)發(fā)現(xiàn)欠硫化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)補(bǔ)充可溶性SO3；

(6)能延遲水化誘導(dǎo)期的早強(qiáng)劑也能控制坍落度損失；

(7)調(diào)整出合理砂率可延緩坍落度損失。