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淺談?dòng)绊懟炷潦┕すぷ餍阅芤蛩?/h1>
發(fā)稿時(shí)間：2020-03-02
1混凝土工作性能
混凝土工作性能主要以“和易性”、“粘聚性”、“保水性”三性表示混凝土工作性能優(yōu)劣。
（1）混凝土和易性：目前尚無(wú)混凝土和易性準(zhǔn)確的定義，很難用某一項(xiàng)技術(shù)定量指標(biāo)來(lái)確切表達(dá)，和易性是針對(duì)混凝土拌合物稠度而言，作為評(píng)定混凝土拌合物的流動(dòng)性和穩(wěn)定性等綜合工藝性能的一個(gè)總概念，無(wú)法定量表示。
（2）混凝土粘聚性：也是定性的，無(wú)法用定量表達(dá)。粘聚性是指混凝土拌合物在運(yùn)輸及澆筑過程中要具有一定的粘聚力，泵送時(shí)能整體向前流動(dòng)，混凝土包裹力、粘結(jié)力要強(qiáng)；混凝土不產(chǎn)生分層，離析現(xiàn)象，使混凝土獲得整體均勻一致的性能，確保泵送時(shí)通暢，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
（3）混凝土保水性：指混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，從而使混凝土不致產(chǎn)生較嚴(yán)重的析水——泌水現(xiàn)象的能力。
我們要求混凝土保持一定的工作性能，是個(gè)綜合性的要求，泵送混凝土泵送時(shí)，無(wú)論高度多高、距離多遠(yuǎn)都能整體流動(dòng)，泵送阻力小，不堵管、不堵泵。
2混凝土工作性能判定
混凝土和易性、粘聚性、保水性都可通過試驗(yàn)混凝土坍落度時(shí)觀察混凝土的外觀狀態(tài)，憑經(jīng)驗(yàn)作判斷，所以說(shuō)，混凝土坍落度是混凝土內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)，極為重要?；炷撂涠仁侵笣仓r(shí)的澆筑坍落度。
通過實(shí)測(cè)：泵送混凝土坍落度，靜態(tài)損失比動(dòng)態(tài)損失大20mm左右。所以，混凝土運(yùn)輸車要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)（3～6或4～8轉(zhuǎn)/分）?；炷撂涠冗€有個(gè)經(jīng)時(shí)損失問題，實(shí)踐證明30min、60min坍落度損失不宜大于20～30mm。
混凝土的“三性”要綜合考慮，不能只為提高混凝土流動(dòng)性，增加用水量而使粘聚性、保水性降低。有關(guān)混凝土方面的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混凝土工作性的要求，都提出以坍落度來(lái)表示。
測(cè)坍落度時(shí)，同時(shí)觀察混凝土試體的粘聚性和保水性，用搗棒在坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，表示粘聚性好，如錐體倒坍，崩裂或離析則表示不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。如有較多的稀漿從底部析出，骨料外露，則表明此混凝土保水性不好；坍落度筒提起后，無(wú)稀漿或少量稀漿自底部析出，表示保水性好。坍落度筒提起后，混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切現(xiàn)象，則表示混凝土和易性不好；整體下坍，表示和易性好。
為便于質(zhì)量控制可將混凝土坍落度分為五級(jí)，擴(kuò)展度分為六級(jí)（混凝土坍落度大于220mm時(shí)，應(yīng)測(cè)擴(kuò)展度以mm表示），見表1。
3影響混凝土工作性能因素
影響因素較多，主要可有以下幾個(gè)方面：
3.1單位用水量的影響
規(guī)范：對(duì)混凝土最大W/B和最小膠凝材料用量有規(guī)定?；炷羶?nèi)水泥漿含量多，混凝土和易性好，易于施工。試驗(yàn)得知：用水量±5～8kg/m3，可影響混凝土坍落度±20mm左右，對(duì)混凝土強(qiáng)度影響約±1MPa左右，因此，要保持W/B不變，增加用水的同時(shí)要相應(yīng)地增加膠凝材料用量。保持W/B不變，保持混凝土內(nèi)水泥漿含量恒定，使混凝土內(nèi)水泥漿絕對(duì)體積在0.3～0.35m3左右，才能既保證混凝土質(zhì)量又提高了混凝土工作性能，易于施工。
3.2骨料的粒徑、級(jí)配、吸水率
骨料的粒徑、級(jí)配、吸水率對(duì)混凝土工作性能影響較大。骨料的粒徑較大，級(jí)配良好時(shí)（空隙小、總表面積小、大小顆粒互填空隙），所用水泥漿相對(duì)少，在相同的水泥漿條件下，混凝土和易性好，易于施工操作?；炷恋纳奥侍髸?huì)降低混凝土強(qiáng)度，在最佳砂率情況下，每超1%砂率降低混凝土強(qiáng)度約在4%以上；太小的砂率又會(huì)造成混凝土和易性不好，泵送混凝土易堵泵，堵管。
通過試驗(yàn)確定泵送混凝土最佳砂率應(yīng)在38%～45%之間，比普通混凝土高3%～5%左右。泵送混凝土一般Ⅱ區(qū)中砂為好，砂細(xì)度模數(shù)在3.6以上泵送混凝土不宜使用，特細(xì)砂也不宜用30%，通過0.16mm篩的砂不小于5%。
若單位用水量一定時(shí)，最佳砂率能使混凝土具有最大的流動(dòng)性，且能保持良好的粘聚性和保水性。
3.3集灰比
即集料與水泥漿的比，它對(duì)混凝土的工作性影響也較大。集灰比一般在60：40或65：35左右，應(yīng)綜合考慮W/B、用水量和集料最大粒徑及其顆粒形狀的影響。由顎式破碎機(jī)破碎的石子針片狀超標(biāo)，其粒形不好，大顆粒超大，級(jí)配不良，最易造成泵送混凝土堵塞，影響泵車壽命，因此，不要圖便宜，應(yīng)購(gòu)買反擊式破碎機(jī)破碎的碎石。
石子最大粒徑的顆粒不能超過5%，還不能大于輸送管徑的1/3，若三個(gè)石子加在一起，正好卡住管直徑，在泵送時(shí)漿體不能通過，易造成堵塞。
一般對(duì)給定的W/B和集料時(shí)，集灰比的減小，將使混凝土工作性得到改善，但不能過小，也要考慮對(duì)混凝土強(qiáng)度降低的影響。
3.4水泥品種的影響
商品混凝土不能用質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥，應(yīng)首選P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥；水泥需水量少的為好，與其礦物成分、細(xì)度、C3S、C3A含量大或早強(qiáng)有關(guān)。春秋冬可選“R”型水泥，夏季選普通型水泥，或摻混合材的水泥或加大摻合料摻量等。C3A含量宜在4%～6%為宜，和外加劑適應(yīng)性好，C3A每增1%，標(biāo)稠提高1%，用水量高5%～8%左右。水泥中堿含量要低，堿含量高對(duì)高效減水劑適應(yīng)性變差，抗硫酸鹽侵蝕能力也減弱。
3.5混凝土摻合料的影響
混凝土摻合料最普遍的是粉煤灰和礦渣粉。粉煤灰比重2.2左右，比水泥輕1/3。加粉煤灰的混凝土坍落度170mm，比不加粉煤灰的純水泥混凝土190mm坍落度和易性還好。摻磨細(xì)礦渣粉和礦渣水泥不同，單摻礦渣可到一定細(xì)度，能發(fā)揮潛能，不會(huì)泌水，本身含有CaO，但量少，比粉煤灰多。
兩種摻合料單摻或復(fù)摻能顯著的提高和改善混凝土的工作性能。單摻粉煤灰可達(dá)30%左右，單摻磨細(xì)礦渣粉可達(dá)40%左右，復(fù)摻可達(dá)50%以上。單摻礦渣粉的混凝土強(qiáng)度高于單摻粉煤灰混凝土的強(qiáng)度，復(fù)摻的和純水泥混凝土的強(qiáng)度近乎相等。商品混凝土必須用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰、S75級(jí)以上磨細(xì)礦渣粉，每高一個(gè)等級(jí)，可以多摻10%以上。復(fù)摻發(fā)揮了兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、填充和微集料效應(yīng)的超疊加效果。復(fù)摻不是簡(jiǎn)單的混合，不是1+1=2而是1+1＞2的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。經(jīng)多次試驗(yàn)證明，復(fù)摻的混凝土強(qiáng)度高于單摻的。
3.6混凝土外加劑的影響
混凝土內(nèi)摻入外加劑能有效地改善混凝土拌合物的流動(dòng)性和提高混凝土施工工作性能。
目前商品混凝土中泵送混凝土，都要摻入泵送劑，才能達(dá)到工作性能要求。
筆者認(rèn)為應(yīng)根椐施工季節(jié)、氣溫、結(jié)構(gòu)類型、遠(yuǎn)近、高度等施工工藝要求及混凝土等級(jí)、質(zhì)量要求，摻入不同性質(zhì)、數(shù)量的泵送劑，對(duì)于泵送混凝土而言，其所用的外加劑不能是單一的，應(yīng)是復(fù)合型、多功能（減水、引氣、增強(qiáng)、塑化等等），要有保水能力，能將砂石包裹成為整體，能使泵送阻力小，泵送通暢等等。減水再多不一定混凝土和易性好，照樣可能還會(huì)發(fā)生堵管、堵泵。
使用前應(yīng)先通過泵送劑與膠結(jié)材料的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定外加劑品種和最佳摻量等等。
泵送劑內(nèi)應(yīng)含引氣、緩凝成分，并且要適當(dāng)。引氣多了，造成混凝土含氣量增大，降低混凝土強(qiáng)度，緩凝主要是緩混凝土的初凝時(shí)間。一般混凝土初凝時(shí)間應(yīng)在10～12小時(shí)左右。不加外加劑的混凝土，超過5～8h就要廢棄，摻緩凝劑的混凝土，視初凝時(shí)間確定。
3.7攪拌時(shí)間的影響
混凝土攪拌時(shí)間要控制不能少于30s，低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，影響混凝土工作性。各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)為：
C10～C15混凝土攪拌時(shí)間為30s
C20～C25混凝土攪拌時(shí)間為40s
C30～C40混凝土攪拌時(shí)間為50s
C45以上及特殊要求混凝土、冬期施工混凝土不少于60s
3.8氣溫的影響
炎熱的夏季35℃以上高溫，坍落度損失會(huì)加快50%以上；低于+5℃，損失很小或不損失。夏季用水泥，摻合料進(jìn)場(chǎng)溫度不能大于60℃，否則不能立即使用，要降溫處理，混凝土出機(jī)溫度一般應(yīng)為5～35℃，大于35℃或小于5℃，要采取相應(yīng)措施，混凝土溫度每±5～10℃，坍落度損失為±20～30mm，為此，為確?；炷凉ぷ餍阅?，混凝土出機(jī)后，必須在1.5h內(nèi)入模，氣溫低于25℃時(shí)，可到2h入模。應(yīng)按運(yùn)距遠(yuǎn)近、澆筑速度、施工難易等情況發(fā)車，不要壓車，但也不能間斷時(shí)間太長(zhǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，如不能直接入泵，要快速運(yùn)轉(zhuǎn)2mim后卸料，如不能向罐內(nèi)或料斗內(nèi)任意加水。如泵送困難，混凝土變稠時(shí)，在初凝時(shí)間內(nèi)，可加同品種泵送劑或減水劑(通過試驗(yàn)，由生產(chǎn)單位派人或退回廠處理)，一般可加入最高摻量的20%～30%。但要從10%逐漸加入，加入后，罐車要快速轉(zhuǎn)動(dòng)2mim后，觀察混凝土。符合要求后卸料，超過初凝時(shí)間的混凝土即使再加入外加劑變稀也不能用。（超時(shí)的混凝土，強(qiáng)度損失較大）。
3.9混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響
混凝土等級(jí)高的混凝土比低等級(jí)的混凝土坍落度損失快。有人認(rèn)為混凝土坍落度越大，越易于施工，這是錯(cuò)誤的。必須按規(guī)范要求選取合理的坍落度值，否則坍落度過大，易造成混凝土離析、堵泵、堵管。坍落度過大，必然導(dǎo)致混凝土和易性、施工性變差，稍振石子下沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)?；炷潦^多，硬化后混凝土尺寸也會(huì)減小，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，影響混凝土密實(shí)性、抗?jié)B性及耐久性能等等。
通過實(shí)踐認(rèn)為：C15～C40泵送混凝土160～180mm坍落度為優(yōu)，140～160mm和180～200mm為良，超過200mm和低于140mm較差，易造成水泥漿流失離析或干稠不易泵送等后果。
C50以上混凝土，坍落度可適當(dāng)提高20～30mm左右。總之，影響混凝土工作性能因素較多，需具體問題具體對(duì)待，有針對(duì)性的采取有效措施，使混凝土施工順利、通暢，以確?；炷羶?yōu)良。
1混凝土工作性能
混凝土工作性能主要以“和易性”、“粘聚性”、“保水性”三性表示混凝土工作性能優(yōu)劣。
（1）混凝土和易性：目前尚無(wú)混凝土和易性準(zhǔn)確的定義，很難用某一項(xiàng)技術(shù)定量指標(biāo)來(lái)確切表達(dá)，和易性是針對(duì)混凝土拌合物稠度而言，作為評(píng)定混凝土拌合物的流動(dòng)性和穩(wěn)定性等綜合工藝性能的一個(gè)總概念，無(wú)法定量表示。
（2）混凝土粘聚性：也是定性的，無(wú)法用定量表達(dá)。粘聚性是指混凝土拌合物在運(yùn)輸及澆筑過程中要具有一定的粘聚力，泵送時(shí)能整體向前流動(dòng)，混凝土包裹力、粘結(jié)力要強(qiáng)；混凝土不產(chǎn)生分層，離析現(xiàn)象，使混凝土獲得整體均勻一致的性能，確保泵送時(shí)通暢，不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
（3）混凝土保水性：指混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，從而使混凝土不致產(chǎn)生較嚴(yán)重的析水——泌水現(xiàn)象的能力。
我們要求混凝土保持一定的工作性能，是個(gè)綜合性的要求，泵送混凝土泵送時(shí)，無(wú)論高度多高、距離多遠(yuǎn)都能整體流動(dòng)，泵送阻力小，不堵管、不堵泵。
2混凝土工作性能判定
混凝土和易性、粘聚性、保水性都可通過試驗(yàn)混凝土坍落度時(shí)觀察混凝土的外觀狀態(tài)，憑經(jīng)驗(yàn)作判斷，所以說(shuō)，混凝土坍落度是混凝土內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)，極為重要?；炷撂涠仁侵笣仓r(shí)的澆筑坍落度。
通過實(shí)測(cè)：泵送混凝土坍落度，靜態(tài)損失比動(dòng)態(tài)損失大20mm左右。所以，混凝土運(yùn)輸車要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)（3～6或4～8轉(zhuǎn)/分）?；炷撂涠冗€有個(gè)經(jīng)時(shí)損失問題，實(shí)踐證明30min、60min坍落度損失不宜大于20～30mm。
混凝土的“三性”要綜合考慮，不能只為提高混凝土流動(dòng)性，增加用水量而使粘聚性、保水性降低。有關(guān)混凝土方面的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)混凝土工作性的要求，都提出以坍落度來(lái)表示。
測(cè)坍落度時(shí)，同時(shí)觀察混凝土試體的粘聚性和保水性，用搗棒在坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，表示粘聚性好，如錐體倒坍，崩裂或離析則表示不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。如有較多的稀漿從底部析出，骨料外露，則表明此混凝土保水性不好；坍落度筒提起后，無(wú)稀漿或少量稀漿自底部析出，表示保水性好。坍落度筒提起后，混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切現(xiàn)象，則表示混凝土和易性不好；整體下坍，表示和易性好。
為便于質(zhì)量控制可將混凝土坍落度分為五級(jí)，擴(kuò)展度分為六級(jí)（混凝土坍落度大于220mm時(shí)，應(yīng)測(cè)擴(kuò)展度以mm表示），見表1。
3影響混凝土工作性能因素
影響因素較多，主要可有以下幾個(gè)方面：
3.1單位用水量的影響
規(guī)范：對(duì)混凝土最大W/B和最小膠凝材料用量有規(guī)定?；炷羶?nèi)水泥漿含量多，混凝土和易性好，易于施工。試驗(yàn)得知：用水量±5～8kg/m3，可影響混凝土坍落度±20mm左右，對(duì)混凝土強(qiáng)度影響約±1MPa左右，因此，要保持W/B不變，增加用水的同時(shí)要相應(yīng)地增加膠凝材料用量。保持W/B不變，保持混凝土內(nèi)水泥漿含量恒定，使混凝土內(nèi)水泥漿絕對(duì)體積在0.3～0.35m3左右，才能既保證混凝土質(zhì)量又提高了混凝土工作性能，易于施工。
3.2骨料的粒徑、級(jí)配、吸水率
骨料的粒徑、級(jí)配、吸水率對(duì)混凝土工作性能影響較大。骨料的粒徑較大，級(jí)配良好時(shí)（空隙小、總表面積小、大小顆粒互填空隙），所用水泥漿相對(duì)少，在相同的水泥漿條件下，混凝土和易性好，易于施工操作?；炷恋纳奥侍髸?huì)降低混凝土強(qiáng)度，在最佳砂率情況下，每超1%砂率降低混凝土強(qiáng)度約在4%以上；太小的砂率又會(huì)造成混凝土和易性不好，泵送混凝土易堵泵，堵管。
通過試驗(yàn)確定泵送混凝土最佳砂率應(yīng)在38%～45%之間，比普通混凝土高3%～5%左右。泵送混凝土一般Ⅱ區(qū)中砂為好，砂細(xì)度模數(shù)在3.6以上泵送混凝土不宜使用，特細(xì)砂也不宜用30%，通過0.16mm篩的砂不小于5%。
若單位用水量一定時(shí)，最佳砂率能使混凝土具有最大的流動(dòng)性，且能保持良好的粘聚性和保水性。
3.3集灰比
即集料與水泥漿的比，它對(duì)混凝土的工作性影響也較大。集灰比一般在60：40或65：35左右，應(yīng)綜合考慮W/B、用水量和集料最大粒徑及其顆粒形狀的影響。由顎式破碎機(jī)破碎的石子針片狀超標(biāo)，其粒形不好，大顆粒超大，級(jí)配不良，最易造成泵送混凝土堵塞，影響泵車壽命，因此，不要圖便宜，應(yīng)購(gòu)買反擊式破碎機(jī)破碎的碎石。
石子最大粒徑的顆粒不能超過5%，還不能大于輸送管徑的1/3，若三個(gè)石子加在一起，正好卡住管直徑，在泵送時(shí)漿體不能通過，易造成堵塞。
一般對(duì)給定的W/B和集料時(shí)，集灰比的減小，將使混凝土工作性得到改善，但不能過小，也要考慮對(duì)混凝土強(qiáng)度降低的影響。
3.4水泥品種的影響
商品混凝土不能用質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥，應(yīng)首選P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥；水泥需水量少的為好，與其礦物成分、細(xì)度、C3S、C3A含量大或早強(qiáng)有關(guān)。春秋冬可選“R”型水泥，夏季選普通型水泥，或摻混合材的水泥或加大摻合料摻量等。C3A含量宜在4%～6%為宜，和外加劑適應(yīng)性好，C3A每增1%，標(biāo)稠提高1%，用水量高5%～8%左右。水泥中堿含量要低，堿含量高對(duì)高效減水劑適應(yīng)性變差，抗硫酸鹽侵蝕能力也減弱。
3.5混凝土摻合料的影響
混凝土摻合料最普遍的是粉煤灰和礦渣粉。粉煤灰比重2.2左右，比水泥輕1/3。加粉煤灰的混凝土坍落度170mm，比不加粉煤灰的純水泥混凝土190mm坍落度和易性還好。摻磨細(xì)礦渣粉和礦渣水泥不同，單摻礦渣可到一定細(xì)度，能發(fā)揮潛能，不會(huì)泌水，本身含有CaO，但量少，比粉煤灰多。
兩種摻合料單摻或復(fù)摻能顯著的提高和改善混凝土的工作性能。單摻粉煤灰可達(dá)30%左右，單摻磨細(xì)礦渣粉可達(dá)40%左右，復(fù)摻可達(dá)50%以上。單摻礦渣粉的混凝土強(qiáng)度高于單摻粉煤灰混凝土的強(qiáng)度，復(fù)摻的和純水泥混凝土的強(qiáng)度近乎相等。商品混凝土必須用Ⅱ級(jí)以上粉煤灰、S75級(jí)以上磨細(xì)礦渣粉，每高一個(gè)等級(jí)，可以多摻10%以上。復(fù)摻發(fā)揮了兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、填充和微集料效應(yīng)的超疊加效果。復(fù)摻不是簡(jiǎn)單的混合，不是1+1=2而是1+1＞2的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。經(jīng)多次試驗(yàn)證明，復(fù)摻的混凝土強(qiáng)度高于單摻的。
3.6混凝土外加劑的影響
混凝土內(nèi)摻入外加劑能有效地改善混凝土拌合物的流動(dòng)性和提高混凝土施工工作性能。
目前商品混凝土中泵送混凝土，都要摻入泵送劑，才能達(dá)到工作性能要求。
筆者認(rèn)為應(yīng)根椐施工季節(jié)、氣溫、結(jié)構(gòu)類型、遠(yuǎn)近、高度等施工工藝要求及混凝土等級(jí)、質(zhì)量要求，摻入不同性質(zhì)、數(shù)量的泵送劑，對(duì)于泵送混凝土而言，其所用的外加劑不能是單一的，應(yīng)是復(fù)合型、多功能（減水、引氣、增強(qiáng)、塑化等等），要有保水能力，能將砂石包裹成為整體，能使泵送阻力小，泵送通暢等等。減水再多不一定混凝土和易性好，照樣可能還會(huì)發(fā)生堵管、堵泵。
使用前應(yīng)先通過泵送劑與膠結(jié)材料的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定外加劑品種和最佳摻量等等。
泵送劑內(nèi)應(yīng)含引氣、緩凝成分，并且要適當(dāng)。引氣多了，造成混凝土含氣量增大，降低混凝土強(qiáng)度，緩凝主要是緩混凝土的初凝時(shí)間。一般混凝土初凝時(shí)間應(yīng)在10～12小時(shí)左右。不加外加劑的混凝土，超過5～8h就要廢棄，摻緩凝劑的混凝土，視初凝時(shí)間確定。
3.7攪拌時(shí)間的影響
混凝土攪拌時(shí)間要控制不能少于30s，低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，影響混凝土工作性。各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)為：
C10～C15混凝土攪拌時(shí)間為30s
C20～C25混凝土攪拌時(shí)間為40s
C30～C40混凝土攪拌時(shí)間為50s
C45以上及特殊要求混凝土、冬期施工混凝土不少于60s
3.8氣溫的影響
炎熱的夏季35℃以上高溫，坍落度損失會(huì)加快50%以上；低于+5℃，損失很小或不損失。夏季用水泥，摻合料進(jìn)場(chǎng)溫度不能大于60℃，否則不能立即使用，要降溫處理，混凝土出機(jī)溫度一般應(yīng)為5～35℃，大于35℃或小于5℃，要采取相應(yīng)措施，混凝土溫度每±5～10℃，坍落度損失為±20～30mm，為此，為確?；炷凉ぷ餍阅?，混凝土出機(jī)后，必須在1.5h內(nèi)入模，氣溫低于25℃時(shí)，可到2h入模。應(yīng)按運(yùn)距遠(yuǎn)近、澆筑速度、施工難易等情況發(fā)車，不要壓車，但也不能間斷時(shí)間太長(zhǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，如不能直接入泵，要快速運(yùn)轉(zhuǎn)2mim后卸料，如不能向罐內(nèi)或料斗內(nèi)任意加水。如泵送困難，混凝土變稠時(shí)，在初凝時(shí)間內(nèi)，可加同品種泵送劑或減水劑(通過試驗(yàn)，由生產(chǎn)單位派人或退回廠處理)，一般可加入最高摻量的20%～30%。但要從10%逐漸加入，加入后，罐車要快速轉(zhuǎn)動(dòng)2mim后，觀察混凝土。符合要求后卸料，超過初凝時(shí)間的混凝土即使再加入外加劑變稀也不能用。（超時(shí)的混凝土，強(qiáng)度損失較大）。
3.9混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響
混凝土等級(jí)高的混凝土比低等級(jí)的混凝土坍落度損失快。有人認(rèn)為混凝土坍落度越大，越易于施工，這是錯(cuò)誤的。必須按規(guī)范要求選取合理的坍落度值，否則坍落度過大，易造成混凝土離析、堵泵、堵管。坍落度過大，必然導(dǎo)致混凝土和易性、施工性變差，稍振石子下沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)?；炷潦^多，硬化后混凝土尺寸也會(huì)減小，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，影響混凝土密實(shí)性、抗?jié)B性及耐久性能等等。
通過實(shí)踐認(rèn)為：C15～C40泵送混凝土160～180mm坍落度為優(yōu)，140～160mm和180～200mm為良，超過200mm和低于140mm較差，易造成水泥漿流失離析或干稠不易泵送等后果。
C50以上混凝土，坍落度可適當(dāng)提高20～30mm左右。總之，影響混凝土工作性能因素較多，需具體問題具體對(duì)待，有針對(duì)性的采取有效措施，使混凝土施工順利、通暢，以確?；炷羶?yōu)良。
