前言

混凝土是城市建設(shè)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)材料，其施工質(zhì)量缺陷逐漸引起了人們的關(guān)注。氣泡是混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的主要缺陷，根據(jù)危害性可將其分為兩種類型，即有害氣泡和無(wú)害氣泡。無(wú)害氣泡是指形成于混凝土凝固過(guò)程中的微小氣泡，其直徑介于20微米到200微米之間。在混凝土的施工過(guò)程中，無(wú)害氣泡不會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度造成不利的影響，甚至?xí)鰪?qiáng)混凝土的穩(wěn)定性及耐久性。因而，在實(shí)際施工過(guò)程中的防治對(duì)象是有害氣泡。

 

1、表面氣泡產(chǎn)生的主要原因

1.1 原材料方面

1.1.1骨料級(jí)配

在施工過(guò)程中，若混凝土的級(jí)配不合理，會(huì)引起表面氣泡的產(chǎn)生。其具體原因?yàn)?，原材料中?xì)骨料比例較小，粗骨料比例較大，碎石材料中的針片狀顆粒過(guò)多，并且實(shí)際用砂率小于設(shè)計(jì)用砂率，導(dǎo)致細(xì)顆粒無(wú)法充分填充粗骨料間的空隙，使得材料間不夠密實(shí)，進(jìn)而產(chǎn)生表面氣泡空隙。

 

1.1.2水泥用量及水灰比大小

在實(shí)驗(yàn)室中試配混凝土?xí)r，水泥用量往往是根據(jù)強(qiáng)度要求確定的。在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，如果增加水泥的用量、減少水的用量，混凝土表面氣泡會(huì)明顯減少。如果不減少水的用量，會(huì)導(dǎo)致混凝土粘稠度的增加，影響氣泡排出；如果水的用量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致自由水過(guò)多，進(jìn)而易產(chǎn)生氣泡。

 

1.1.3摻合料

適量的摻合料可以有效提高混凝土的強(qiáng)度，改善其和易性，形成膠合料，填充骨料之間的空隙，進(jìn)而有效減少表面氣泡的產(chǎn)生。然而，如果摻合料的摻入量過(guò)多，會(huì)增加混凝土的粘稠度，不利于氣泡排出，因此，混凝土中摻入的摻合料過(guò)多是引起表面氣泡出現(xiàn)的另一原因。

 

1.1.4外加劑

外加劑的類型及摻入量都會(huì)對(duì)氣泡的大小及數(shù)量產(chǎn)生影響。相關(guān)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，型號(hào)為ZB—1A的減水劑摻入量為0.7％時(shí)，混凝土表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)量是無(wú)減水劑混凝土的4倍左右，并且這種影響會(huì)隨著減水劑摻入量的增加而加大。

 

1.2 溫度變化方面

在施工過(guò)程中，混凝土?xí)艿胶芏嘁蛩氐挠绊懚a(chǎn)生冷熱變化，如水泥的化熱、電氣焊接以及周圍自然環(huán)境等等，這會(huì)導(dǎo)致混凝土發(fā)生膨脹、收縮等，進(jìn)而造成表面氣泡的產(chǎn)生。與其他表面氣泡相比，由溫度變化引起的表面氣泡的最大的特征是它會(huì)隨著溫度的變化而不斷地合攏、擴(kuò)張。這種氣泡通常會(huì)出現(xiàn)于大體積混凝土的表面或者周圍環(huán)境溫差較大的混凝土結(jié)構(gòu)之中，并且一般沒(méi)有規(guī)律。

 

1.3 攪拌時(shí)間方面

在建筑工程施工過(guò)程中，混凝土攪拌不均勻也會(huì)導(dǎo)致混凝土墻體表面出現(xiàn)氣泡。混凝土的攪拌質(zhì)量與攪拌時(shí)間及技術(shù)有直接的關(guān)系，在對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要對(duì)攪拌時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、混入空氣，就會(huì)導(dǎo)致混凝土中產(chǎn)生氣泡。

 

2、表面氣泡的有效防治措施

2.1 配合比方面

混凝土中的水灰比越小，所產(chǎn)生的表面氣泡就會(huì)越少。因此，要在保證混凝土強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，最大程度地減小水灰比，并嚴(yán)格控制外加劑中引氣劑所占的比例，保證混凝土的含氣量不超過(guò)4％。此外，引氣劑質(zhì)量的好壞對(duì)混凝土表面氣泡也會(huì)產(chǎn)生重要影響。因此，對(duì)于高性能、高標(biāo)號(hào)的混凝土，應(yīng)選用分布均勻、引氣氣泡較小的引氣劑。

 

在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，可采用大粒徑的骨料來(lái)配制混凝土。這是因?yàn)椋橇狭皆龃蠛罂捎行p少混凝土的用水量，進(jìn)而使混凝土的沁水及收縮減少。石子的規(guī)格可結(jié)合具體的施工條件進(jìn)行選擇，在選擇時(shí)應(yīng)盡量選用那些級(jí)配好、粒徑大的石料，以降低水泥和水的用量，減小混凝土的沁水性、收縮性，并減少水泥水化時(shí)產(chǎn)生的熱量。但也需注意，如果骨料的粒徑過(guò)大，很容易造成混凝土離析。

 

2.2 混凝土攪拌方面

首先，攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制水的加入量。加強(qiáng)計(jì)量管控，盡量按照配合比的要求確定用水量。其次，要嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，切忌攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。再次，要注意均勻攪拌混凝土，若混凝土攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致混凝土中的外加劑不均勻，進(jìn)而無(wú)法充分發(fā)揮外加劑的作用。

 

此外，若使用的混凝土是商品混凝土，一定要保證混凝土的均勻性。由于運(yùn)輸以及其他因素的影響，有些商品混凝土在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后會(huì)存在較大的坍塌性，因此需要摻入外加劑，對(duì)這些混凝土進(jìn)行重新調(diào)配。在出現(xiàn)這種情況時(shí)，一定要對(duì)混凝土進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，以保證混凝土的均勻性。

 

2.3 工藝方面

要采取必要的措施，以減少溫度對(duì)氣泡的影響。在運(yùn)輸、澆筑混凝土?xí)r，一定要嚴(yán)格遵照相關(guān)施工要求，如在夏季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土的粗細(xì)骨料采取降溫或者遮陽(yáng)措施；施工中，在泵送混凝土?xí)r，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，并且攪拌運(yùn)輸車應(yīng)滿足數(shù)量要求，以便能夠?qū)炷吝M(jìn)行連續(xù)澆筑。當(dāng)溫度變化較大時(shí)，應(yīng)采取一定的保溫措施。

 

此外，在施工時(shí)，應(yīng)全面結(jié)合混凝土的粘稠度、和易性以及振搗器的振搗深度來(lái)確定混凝土的厚度。泵送混凝土的厚度不應(yīng)超過(guò)500毫米，非泵送混凝土的厚度不應(yīng)超過(guò)400毫米。并且，振搗時(shí)要嚴(yán)格掌控好時(shí)間，要保證振搗密實(shí)度，做到不漏振、不欠振和不過(guò)振。

 

墻體中大型預(yù)留洞口處的底模上應(yīng)設(shè)置排氣孔，以便氣泡可以被及時(shí)排出。要合理安排澆筑順序，為氣泡的排出留出足夠的時(shí)間、空間。要采用高質(zhì)量的脫模劑，以免脫模劑對(duì)氣泡產(chǎn)生粘滯作用。

 

3、結(jié)語(yǔ)

混凝土墻體表面氣泡的出現(xiàn)會(huì)對(duì)建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生非常不利的影響，并且會(huì)給人們的生產(chǎn)、生活等帶來(lái)諸多不便。對(duì)此，可以通過(guò)選擇合適的混凝土、模板以及脫模劑，嚴(yán)格控制混凝土的和易性、粘稠度以及振搗密實(shí)度等措施，控制墻體表面氣泡的間距及大小。同時(shí)，工程質(zhì)量問(wèn)題的防治只有進(jìn)行時(shí)，沒(méi)有完成時(shí)，技術(shù)人員、施工人員必須嚴(yán)格按照國(guó)家制定的標(biāo)準(zhǔn)操作，不斷加大監(jiān)管力度，切實(shí)保證工程質(zhì)量。