混凝土是用量最大、用途最廣的建筑材料，在建筑工程項目中發(fā)揮著重要的作用。通常用混凝土的強度來評定混凝土的質(zhì)量和各項指標，影響混凝土強度的因素主要有原材料、制作工藝以及施工技術這三大因素。

 

1 影響混凝土強度的因素

1.1 膠凝材料強度等級和水膠比

水泥作為混凝土材料的活性成分，它的強度大小直接影響著混凝土的強度高低，在混凝土制作中，水泥的標號越高，制作出來的混凝土強度就越高。對水泥的細度也有較高的要求，水泥的細度直接影響著混凝土的抗裂性能和抗凍性。因此在水泥的選用和使用上，要嚴格控制，保證水泥的適應性和維修性。

 

水膠比就是指混凝土中水的用量和膠凝材料用量的質(zhì)量比值[1]，在水泥強度相同的情況下，水膠比越大，混凝土的強度就越低，反之，水膠比越小，混凝土的強度也就越高?；炷林械母鞣N開裂、孔隙等缺陷均與水灰比有關，在組合材料給定的情況下，水膠比是決定混凝土強度和耐久性的主要參數(shù)。

 

1.2 骨料的粘結強度

骨料就是在混凝土材料中起骨架或者填充作用的粒狀松散材料，骨料是混凝土的主要原料，骨料分為粗骨料和細骨料兩類。

 

粗骨料主要包括卵石、碎石等物質(zhì)，強度和彈性模量高的粗骨料可以制成質(zhì)量好的混凝土，當粗骨料強度和混凝土水灰比相同的情況下，碎石表面比卵石表面粗糙棱角多，表面積和空隙率都比較大，所以與水泥砂漿的粘結力比卵石強，石子的級配和最大粒徑對混凝土的流動性、強度、耐久性和經(jīng)濟性方面均起到主要作用。其較多的針片狀顆粒含量會導致混凝土強度降低，含泥量嚴重影響集料與水泥砂漿的粘結力，降低混凝土拌合物的和易性，增加用水量，影響混凝土的干縮和抗凍性。泥塊含量對抗?jié)B、收縮影響更為顯著。

 

細骨料主要是建設用砂，包括天然砂、機制砂及人工混合砂等物質(zhì)，細骨料對混凝土強度的影響程度比粗骨料小，砂的顆粒級配對混凝土質(zhì)量有一定的影響，級配良好的砂配制混凝土，不僅可以節(jié)省水泥用量，而且使混凝土密實度提高，對混凝土的強度和耐久性有所增強。此外天然砂中的含泥量以及人工砂中的石粉含量都對混凝土強度產(chǎn)生影響。細骨料在混凝土體積總量中占比為30％～40％，所以在進行混凝土制作時，要保證細骨料的質(zhì)量。

 

1.3 養(yǎng)護條件及齡期的影響

混凝土經(jīng)過澆搗之后，通過水泥水化作用，逐漸凝結硬化，但是水化作用是需要適宜的溫度和濕度條件的，因此混凝土的養(yǎng)護工作也至關重要?；炷恋酿B(yǎng)護主要包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護兩種，混凝土養(yǎng)護期間，應該重點加強混凝土的濕度和溫度，盡量減少混凝土的暴露時間，防止水分蒸發(fā)，在操作中可以使用篷布或者塑料布進行覆蓋。直至混凝土終凝為止?；炷林械乃嘤谐跄徒K凝時間，初凝時間不得早于45min，硅酸鹽水泥終凝時間不得長于6.5h，其他水泥終凝時間不得長于10h?；炷翉姸入S齡期的增長而不斷發(fā)展，最初7-14d 內(nèi)強度發(fā)展較快，以后逐漸緩慢，28d達到設計強度，并根據(jù)28d抗壓強度確定混凝土的強度等級。28d后強度仍在發(fā)展，其增長過程可延續(xù)數(shù)十年之久。

 

1.4 礦物摻合料的配合比

摻合料主要就是粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、硅灰、復合摻合料之類，通過添加粉煤灰，可以改善混凝土的抗?jié)B性；粉煤灰也可以減少水化反應放熱量和程度，從而減少裂縫，還有一點就是粉煤灰的強度和硬度比較高，可以增加混凝土的耐久性。因此粉煤灰的摻量也是影響混凝土強度的重要因素之一。

 

1.5 外加劑的添加

外加劑主要有早強劑、防水劑、防凍劑、減水劑和引氣劑等。外加劑根據(jù)品種和生產(chǎn)廠家的不同，約占水泥總量的約5％~15%，外加劑是針對性改善混凝土性能的化學物質(zhì)，在不增加水泥用量的情況下，能使流動性或粘聚性或保水性或孔隙明顯改善，具有見效快、投資少、技術經(jīng)濟效益高的特點。因此在進行外加劑配制時，要控制好各個原料的劑量。

 

2 控制混凝土強度的有效措施

2.1 加強原材料控制

混凝土主要就是由水泥、水、骨料、摻合料和外加劑等物質(zhì)經(jīng)過合理搭配攪拌混合而成。因此要控制混凝土的強度，主要就是從原材料上進行控制，水泥應該選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號；水應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，用于拌制混凝土，一般來說污水、工業(yè)廢水、pH 值小于4.5的酸性水和SO42-含量超過2700mg/L 的水，都不能用于拌制各類混凝土；細骨料要重點檢查其質(zhì)地、顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量；粗骨料應該重點檢查其壓碎指標值、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及最大粒徑；摻合料要重點根據(jù)粉煤灰的性能進行選擇；外加劑首先要檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告，其次就是要確?；炷镣饧觿┡c工程所用水泥是否相適應，最后就是要嚴格控制好外加劑的劑量，滿足施工要求。

 

2.2 控制混凝土的施工質(zhì)量

在控制混凝土攪拌過程中，重點要控制的就是混凝土的質(zhì)量，在澆筑之前，要嚴格控制各種原料的搭配比例，合理科學的進行操作，禁止隨意添加材料，對混凝土的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等都要進行抽查，施工過程中支架和模板的規(guī)范操作也會影響混凝土的強度，加強組織管理確?；炷恋馁|(zhì)量滿足施工要求。

 

2.3 合理設計混凝土配合比

在混凝土配合比設計中，要根據(jù)施工要求確定原材料的配合度，然后進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單，采用試驗的方法確定混凝土配合比設計和試配工作，混凝土配合比的設計原則主要有三方面：①水灰比要符合設計要求；②要在保證混凝土強度和工作性的前提下，盡量少用水、少用灰、多用骨料；③砂率，也就是砂石比例，砂率越大，混凝土的彈性模量就越低。結合各種原則確?；炷猎谟不罂梢赃_到目標強度，保證混凝土擁有良好的耐久性和良好的流動性之后，再進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

 

2.4 健全混凝土養(yǎng)護制度

混凝土的養(yǎng)護方法的大致有標準養(yǎng)護、自然養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，常用的主要就是自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，混凝土的早期保濕養(yǎng)護非常重要，混凝土在養(yǎng)護期間，要保證養(yǎng)護溫度處在5℃~35℃，其中包括施工環(huán)境溫度和水泥水化反應時的水化熱的溫度，如果溫度低于5℃，應該采取加熱保溫養(yǎng)護，或者可以延長養(yǎng)護時間。保濕養(yǎng)護可以采取灑水、覆蓋和噴涂護劑的方式來提升混凝土澆筑的濕度條件，養(yǎng)護劑應該均勻噴涂于混凝土結構構件的表面，不可以漏噴，養(yǎng)護劑要具備可靠的保濕效果?；炷潦┕がF(xiàn)場應該具備混凝土標準試件制作條件，放置相應的試件養(yǎng)護室或者養(yǎng)護箱，以防不時之需。

 

3 結束語

在建筑施工中，一定要保證混凝土的強度，合理的配合比和嚴格的制作工藝是混凝土強度的重要保證。只有這樣才能滿足項目需求，保證項目的質(zhì)量，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。