1.混凝土普通泌水與滯后泌水機(jī)理上的區(qū)別

普通泌水：是由于混凝土組分中較重的固體組分沉降時(shí)，組成材料的保水性能差，以致部分拌合水處于分散狀態(tài)所引起，一般發(fā)生在混凝土澆筑后短時(shí)間內(nèi)。嚴(yán)格意義上，泌水是離析現(xiàn)象的一種表現(xiàn)。

 

滯后泌水：是新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，本身具有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保塑性，但澆筑后1～2 小時(shí)（或較長(zhǎng)時(shí)間）內(nèi)，混凝土出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)之“滯后泌水”。

 

普通泌水與滯后泌水形成機(jī)理主要是時(shí)間上有明顯差異，在形成其它原因上也有差異，但對(duì)混凝土所產(chǎn)生的危害相似。

 

2.產(chǎn)生混凝土滯后泌水的原因

（1）外加劑方面

配合比中外加劑摻量使用的不正確。混凝土生產(chǎn)中所采用外加劑多為復(fù)合型外加劑（主要成分：減水組分、緩凝組分、引氣組分等）當(dāng)外加劑摻量增加或考慮到混凝土經(jīng)時(shí)損失度時(shí)增加緩凝組分，一旦過(guò)量混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在凝結(jié)過(guò)程中由于混凝土各組分之間比重不同，在重力作用下，比重大于水的組分材料緩慢下沉，相應(yīng)水分則緩慢上升，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。

 

在攪拌過(guò)程中，因攪拌設(shè)備攪拌時(shí)間不足沒(méi)有將外加劑攪拌均勻，造成部分外加劑在初始狀態(tài)沒(méi)有發(fā)揮應(yīng)有的作用，雖然混凝土在出和澆筑過(guò)程中其工作性良好，但隨著時(shí)間的推移，部分沒(méi)有發(fā)揮作用的外加劑開(kāi)始反應(yīng)，使混凝土中過(guò)剩的水分緩慢析出，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。

 

（2）水泥方面

水泥是混凝土中最重要的組分，水泥的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（如凝結(jié)時(shí)間、比表面積、顆粒分布情況等）均可能影響到混凝土產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。部分混凝土公司在某些特殊時(shí)候，采用的水泥為水泥生產(chǎn)廠家新生產(chǎn)的沒(méi)有過(guò)穩(wěn)定期的水泥，且水泥溫度過(guò)高。此時(shí)的水泥由于生產(chǎn)因水泥比表面積會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，其吸水能力也隨之波動(dòng)，且粗細(xì)顆粒不能相互填充密實(shí)，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

 

水泥與外加劑適應(yīng)性上往往為了滿(mǎn)足混凝土工作性而放棄外加劑與水泥相容飽和點(diǎn)摻量，增加外加劑摻量，在隨后混凝土水化過(guò)程中，多余的外加劑開(kāi)始發(fā)揮作用，使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)有更多自由水析出。可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

 

（3）礦物摻合料方面

因礦物摻合料對(duì)混凝土早期的水化過(guò)程有很大的影響，能夠明顯延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，且在一定程度上也影響混凝土的工作性和澆筑后的各項(xiàng)性能。所以，當(dāng)?shù)V物摻合料摻量過(guò)大時(shí)，則很容易造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

 

（4）集料方面

在生產(chǎn)過(guò)程中由于某種原因造成實(shí)際砂率低于配合比中砂率（如砂、石含水率、砂中含石率）；砂的細(xì)度模數(shù)和石子級(jí)配不合理或采用單一顆粒級(jí)配，均可能造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

 

（5）施工方面

混凝土在施工過(guò)程中施工單位為方便施工任意加水增加混凝土坍落度，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水，同時(shí)混凝土振搗的方法和混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)也可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水現(xiàn)象。

 

3.滯后泌水對(duì)混凝土性能的影響

 

（1）混凝土表層的影響

滯后泌水的產(chǎn)生使混凝土表層水膠比增大，并出現(xiàn)浮漿，在混凝土表層形成返漿層對(duì)混凝土的耐磨性能有著一定的影響。可形成流砂水紋既影響混凝土美觀又使混凝土表層強(qiáng)度、抗風(fēng)化性能和抗侵蝕性能下降。

 

（2）混凝土結(jié)構(gòu)的影響

滯后泌水的產(chǎn)生使混凝土表層存有大量水分，如果混凝土的表面經(jīng)炎日、風(fēng)吹，泌出水分的蒸發(fā)速率會(huì)大大加快，混凝土表層會(huì)因表面拉應(yīng)力與混凝土抗拉強(qiáng)度的變化產(chǎn)生塑性裂縫，從而降低混凝土強(qiáng)度。

 

由于泌水混凝土產(chǎn)生組分沉降，在粗骨料、鋼筋周?chē)纬伤?，隨著水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，對(duì)混凝土的致密性能及混凝土與鋼筋之間的包裹性能產(chǎn)生影響。混凝土在分層澆筑時(shí)先澆筑部分產(chǎn)生泌水后，再澆筑部分因先澆筑混凝土表面水分造成混凝土結(jié)合層間強(qiáng)度降低。

 

4.解決混凝土滯后泌水的途徑

（1）配合比使用中應(yīng)加強(qiáng)外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)分析，制作外加劑摻量曲線(xiàn)圖，確定外加劑飽和點(diǎn)摻量并正確使用外加劑；攪拌過(guò)程中應(yīng)正確規(guī)定各強(qiáng)度等級(jí)混凝土的攪拌時(shí)間，不能為追求生產(chǎn)量而人為減少攪拌時(shí)間，使外加劑在充足的攪拌時(shí)間內(nèi)發(fā)揮作用。

 

（2）嚴(yán)格控制水泥進(jìn)場(chǎng)的品質(zhì)和來(lái)源，在水泥相對(duì)穩(wěn)定的前提下盡可能選用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。不宜采用新生產(chǎn)沒(méi)有過(guò)穩(wěn)定期或存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，盡量選用泌水率小的水泥。

 

（3）對(duì)礦物摻合料的選擇宜采用較高級(jí)別粉煤灰、礦渣粉且需水量要低于水泥。摻量上在保證混凝土各項(xiàng)性能的前提下嚴(yán)格控制、適當(dāng)調(diào)整礦物摻合料的摻量。

 

（4）加強(qiáng)檢測(cè)機(jī)制，對(duì)含石量高的細(xì)骨料在配合比中應(yīng)適當(dāng)提高砂率，對(duì)單一粗骨料應(yīng)進(jìn)行兩級(jí)或三級(jí)配，如無(wú)法完成連續(xù)級(jí)配應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況提高砂率。

 

（5）施工時(shí)，在滿(mǎn)足施工條件下，盡量采用坍落度小的混凝土進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，對(duì)不同部位、不同性能混凝土應(yīng)采取相應(yīng)的振搗工藝。及時(shí)對(duì)澆筑成型混凝土進(jìn)行有效地養(yǎng)護(hù)。

 

（6）對(duì)混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生泌水或滯后泌水，必須及時(shí)排除，其方法有真空吸水、人工掏水或用吸水性能強(qiáng)的材料（如：海綿等）吸水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔自流，會(huì)造成混凝土表層膠凝材料的流失，影響混凝土質(zhì)量。

 

5.混凝土滯后泌水評(píng)定

滯后泌水現(xiàn)象應(yīng)因混凝土拌合物各組分的吸水平衡、緩凝時(shí)間和某些因素集中在一起時(shí)才有可能出現(xiàn)，是在一定的條件下產(chǎn)生的，并不是普遍現(xiàn)象。（來(lái)源：《商品混凝土》）