混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。

特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

 

大體積混凝土的配置方法

 

大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點：

1、粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂。

2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

3、大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

 

大體積混凝土的運輸

混凝土拌合物的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。

攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。

攪拌運輸車單程運送時間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定。

攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：

（1）當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s；

（2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。

運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。

 

大體積混凝土的澆筑方案

 

1）大體積混凝土澆筑時應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。 

2）在高溫氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。

 

3）采取分層澆筑大體積混凝土，每層厚度不大于50cm，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。

 

4） 混凝土澆筑時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。

 

5）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在300～500mm左右可最大限度降低水化熱；

 

6）要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼，循序漸進，一次澆筑到位。澆筑砼時，振動棒進行振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。

 

7）當(dāng)砼運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)觀察模板、鋼筋、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。

 

8) 在基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑時，為了保證及時供應(yīng)混凝土，采用兩臺泵同時澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。由東向西、由中間向兩邊的順序進行澆筑。

 

（推移式連續(xù)澆筑施工圖）

大體積混凝土的振搗

 

混凝土的振搗不僅可使混凝土密實，還可以消除混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實外光”的效果，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下控制：

 

1) 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，但不能混用。使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

 

2) 每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度， 混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。

 

3)在混凝土初凝前進行第二次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi)。

 

4)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件。在整個澆筑過程中要隨時檢查鋼筋保護層厚度及預(yù)埋件位置。

 

5)混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按結(jié)構(gòu)表面標高用長刮尺刮平，然后用木抹子拍實壓平；其次初凝前用提漿機進行提漿；最后，終凝前，用壓光機打磨壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。

 

6)對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。

 

7)在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。