混凝土拌合物經(jīng)澆筑、振搗之后，在凝結(jié)、硬化過程中，伴隨著粒狀材料的下沉所出現(xiàn)的部分拌合水上浮至混凝土表面的現(xiàn)象，叫泌水。描述混凝土泌水的指標(biāo)有泌水量（即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量cm3/cm2）和泌水率（泌水量/混凝土拌和物含水量）。

 影響混凝土泌水主要有以下五大因素：  

 

一、水泥對泌水的影響

水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時間、細(xì)度、比表面積、顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。

 

1、水泥的凝結(jié)時間越長，所配制的混凝土凝結(jié)時間就越長，且凝結(jié)時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水。

 

2、水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量就越少。較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴(yán)重。

 

二、骨料對泌水的影響

1、細(xì)骨料偏粗，或者級配不合理，引起細(xì)顆?？障对龃?，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產(chǎn)生泌水的主要原因之一。

 

2、骨料含泥較多時,會嚴(yán)重影響水泥的早期水化,粘土中的粘粒會包裹水泥顆粒,延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié),從而加劇了混凝土的泌水。

 

3、粗骨料的級配不良時,會致使混凝土和易性變差,進而導(dǎo)致混凝土泌水。

 

三、外加劑和摻合料對泌水的影響

1、對一些有大流動性要求的混凝土,如泵送混凝土,通常采用摻減水劑和泵送劑等辦法可以改善混凝土的工作性,但必須是適量的。如果減水劑摻得過多,會使混凝土在施工時產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。

 

2、含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細(xì)小、數(shù)量足夠多，則有相當(dāng)多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導(dǎo)致泌水量減少。隨著混凝土含氣量的提高,有利于減少混凝土的泌水。但含氣量增加,會使混凝土的強度下降。實驗表明,每增加1%的含氣量,混凝土的抗壓強度下降5%左右。因此,在滿足混凝土的力學(xué)性能和耐久性能的前提下,可適當(dāng)提高含氣量,以達到減少混凝土泌水的目的。

 

3、粉煤灰中有玻璃體和海綿體狀態(tài)的細(xì)小顆粒,劣質(zhì)粉煤灰的海綿體含量較高。原材料拌合后,海綿體逐漸吸入混凝土中的游離水,混凝土坍落度損失增加。當(dāng)水泥石晶體開始形成時,微小晶體填充海綿體的空隙,擠出其中的游離水,從而形成泌水。

 

4、當(dāng)水膠比大于0.5時,用細(xì)磨礦渣作摻合料,因配合比中水泥用量減少,礦渣的水化速度較慢,且礦渣玻璃體保水性能較差,往往會加大混凝土的泌水量。

 

四、配合比對泌水的影響

1、混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。

 

2、混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土中大量自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。

 

五、施工對泌水的影響

1、施工過程中影響混凝土泌水的主要因素之一是振搗。振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態(tài)，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。

 

2、對于泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導(dǎo)致泌水增大

 

3、混凝土每層的澆注高度對泌水也有較大影響。對于剪力墻和立柱等鋼筋密集的部位,每次澆注的高度應(yīng)小于50mm，大于50mm容易導(dǎo)致混凝土振搗不到位，形成泌水。