引言 

在混凝土結(jié)構(gòu)工程中，混凝土的強度是通過混凝土試件抗壓強度試驗的結(jié)果進行檢驗評定，因此混凝土抗壓強度試件的取樣、制作、養(yǎng)護和檢驗各環(huán)節(jié)是各施工單位應(yīng)引起高度重視的一項工作。混凝土強度試件常見問題有強度低于設(shè)計強度等級，一組試件三塊試塊抗壓強度數(shù)值離散、無效，不能真實反映混凝土實體結(jié)構(gòu)強度?；炷翉姸仍嚰牟缓细褚惨恢笔腔炷凉┬桦p方產(chǎn)生糾紛的焦點，這也與我國現(xiàn)行驗收標準中過分注重28d混凝土抗壓強度是分不開的，究其原因，混凝土試塊出現(xiàn)強度問題是多方面的，與混凝土構(gòu)件是否合格有所區(qū)別，混凝試件抗壓強度不合格并不一定能代表混凝土實體結(jié)構(gòu)強度不合格，混凝土抗壓強度試件出現(xiàn)強度不合格主要由以下幾方面造成。

 

1.試模變形、對角線不方正、尺寸超差、漏漿導致試件成型表面不平整、不方正、夾渣、不密實有孔洞

 

在《混凝土試?！罚?/span>JG3019）中對其要求作了明確規(guī)定：對試模尺寸、對角線、面的不平整度每三個月宜自檢一次。因為當試模尺寸、對角線、面的不平整度發(fā)生變化時，無形中減小試件受壓面積，導致混凝土檢測值偏低甚至不合格。在受壓試模各面的不平度影響方面，不同強度等級混凝土試件的影響差別各異，較低強度等級混凝土中由于混凝土的彈性模量影響較低、不明顯，隨強度等級的提高，影響趨于顯著。試模漏漿易導致改變試件的混凝土漿骨料比例、成型不密實，影響強度。對策：購買標準試模，建議使用三聯(lián)體標準塑料試模。市場常見的用螺栓緊固的單體或三聯(lián)體鋼制試模使用一段時間后易變形、漏漿，使用過程中三個月內(nèi)或更短時間內(nèi)要常檢查，不合格試模要及時淘汰。

 

2.現(xiàn)行規(guī)范中針對混凝土拌合物取樣規(guī)定中存在的問題及取樣過程不規(guī)范、數(shù)量不足、無代表性、取樣后未攪拌均勻

 

（1）現(xiàn)行規(guī)范中針對混凝土拌合物取樣的規(guī)定。

 

在《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080）中對取樣要求作了明確規(guī)定：

 

2.1.1條：同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應(yīng)多于試驗所需用量的1.5倍，且不宜少于20L。

 

2.1.2條：混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次取樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻。

 

2.1.3條：從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。

 

（2）《普通混凝土力學性能檢驗標準》（GB/T50081）中也有明確規(guī)定。

 

（3）由于《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》及《普通混凝土力學性能檢驗標準》相對專業(yè)性較強，施工人員一般不涉足，而現(xiàn)行使用的《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）第3.0.1條及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）7.4.1條中僅對用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件留置數(shù)量作了規(guī)定，但對混凝土拌合物取樣要求無明確規(guī)定，導致很多工地試驗員對取樣要求不了解，取樣隨意性較大。對策：對相關(guān)專業(yè)性要求加強普及宣傳，相關(guān)人員要了解掌握相關(guān)規(guī)定及要求。

 

（4）取樣規(guī)范與否對混凝土強度出現(xiàn)錯判影響是巨大的，取樣過程不規(guī)范、數(shù)量不足、無代表性、取樣后未攪拌均勻。

 

取樣過程中常見問題及對策：

 

①取樣數(shù)量不足：同一組混凝土拌合物的取樣量低于試驗所需用量的1.5倍，少于20L。

 

②取樣數(shù)量無代表性，取樣位置不對，未采用多次取樣方法，取樣后未攪拌均勻：

 

混凝土運輸車輛到工地后剛開始卸料用小推車一次取樣成型多組試塊，不分次取樣?；炷吝\輸罐車一開始卸料時罐尾一般漿料較多，如罐車司機出廠時沖洗罐尾，有可能石子較多。卸到最后時罐底一般石子較多，混凝土均勻性差，都不適宜取樣制作混凝土試件。

 

卸料過程中，直接用試模接料取樣。

 

隨意從卸出的料堆上取樣。

 

同一次施工多種混凝土強度等級時，取樣員取樣時弄錯混凝土強度等級。

 

使用取樣器具不當，用鐵锨直接從下料口取樣，造成所取混凝土拌合物組分比例改變。

 

取樣后未攪拌均勻。

 

對策：取樣數(shù)量應(yīng)參照標準要求取樣并采用多次取樣的方法。在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣。流動性較大的混凝土拌合物取樣時應(yīng)選擇合適的取樣器具，如能保證水泥漿不丟失的鐵桶等，不宜使用鐵锨，在罐車卸料流上取樣，取樣后最好倒入小推車內(nèi)或鐵板上，將多次取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨來回拌合三次。保證混凝土拌合物的均勻性。

 

（5）取樣時其他注意事項：商品混凝土到工地后存在下列現(xiàn)象盡量避免取樣制作試件。

 

①混凝土施工人員、卸料人員、泵車司機等人員為便于泵送等原因往罐車內(nèi)任意加水的，或者罐車司機根據(jù)工地人員要求隨意往罐車內(nèi)加水調(diào)料，造成混凝土水灰比變大，坍落度過大或離析時，混凝土強度降低，此時要避免取樣制作試件。

 

②工地準備不足或其他原因?qū)е禄炷恋焦さ睾蟮却龝r間較長，等待時間較長后經(jīng)常出現(xiàn)加水調(diào)料現(xiàn)象，同樣降低混凝土強度，應(yīng)盡量避免取樣。

 

③混凝土坍落度過大、離析，不符要求時不要取樣。

 

3.試件制作成型過程不規(guī)范

 

常見問題及對策如下：

 

（1）成型時間過長，導致混凝土中損失部分水分，性能改變，導致試件成型難度大，成型不均勻密實。對策：交貨檢驗的混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

 

（2）成型前混凝土未拌和均勻，成型方法不正確。人工插搗制作試件時，混凝土拌合物未分兩層裝入模內(nèi)，每層裝料厚度差別大，人工搗實成型時未使用符合要求的搗棒，隨意使用鋼筋頭。插搗方向、方法、次數(shù)隨意，各塊試塊插搗不均勻、插搗次數(shù)偏少或振搗過度導致各塊試塊內(nèi)漿骨料比不一致，插搗后未用橡皮錘輕輕敲擊試模周圍，搗棒留下的孔洞未消失。

 

用自制振動臺、振動臺成型時振動時間不符，振動不足或過振，石子下沉，砂漿上浮，分層離析，破壞混凝土結(jié)構(gòu)。刮除試模上口多余混凝土時機不當，出現(xiàn)混凝土低于或高于試模上口，抹平時間過早或過晚。

 

對策：

 

①取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次，以確保混凝土拌合物的勻質(zhì)性。

 

②根據(jù)混凝土拌合物的稠度，選擇成型方法成型：振動臺振實、人工插搗、插入式振動棒振實。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實（對于黏度較大的混凝土拌合物，雖然坍落度大于70mm，也可用振動振實方式，以充分密實，避免分層離析為原則；對拌合物稠度大于70mm的含氣量較大的混凝土，由于人工插搗方法不利于混凝土排氣，也可采用振動振實方法成型）。

 

③用振動臺振實制作試件應(yīng)按下述方法進行：

 

將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。

 

試模應(yīng)附著或固定在符合要求的振動臺[應(yīng)符合《混凝土試驗室用振動臺》（JG/T3020）中技術(shù)要求的規(guī)定；應(yīng)具有有效期內(nèi)的計量檢定證書]上，振動試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止(根據(jù)混凝土稠度，約5～20s)；不得過振(避免混凝土分層離析，石子和漿料分離，試塊成型后下部石子過多，上部全部是漿料，影響強度)。

 

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平（在混凝土臨近初凝時抹平試模表面，是為了避免混凝土沉縮后，混凝土表面低于試模而引起的實驗誤差）。

 

 

 ④用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進行：

 

混凝土拌合物應(yīng)分為兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。

 

插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。注意：搗棒用Φ16±0.2mm、長度600±5mm，端部半圓狀圓鋼。

 

每層插搗次數(shù)應(yīng)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。

 

插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的孔洞消失為止。

 

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平壓實。

 

（3）不按規(guī)定取樣，故意外加大石子、水泥，用抹刀往試模內(nèi)盛料，改變混凝土組分。

 

對策：按規(guī)定取樣，攪拌均勻，不得使混凝土拌合物改變組分，試塊成型過程中如發(fā)現(xiàn)個別大的石子應(yīng)當剔除，防止個別試塊強度離散。盛料時應(yīng)用保證水泥漿不丟失的器具倒入試模內(nèi)。

 

4.養(yǎng)護和標識、送檢

 

養(yǎng)護可以說是混凝土質(zhì)量得以保證的靈魂，在混凝土試件中同樣適用?！镀胀ɑ炷亮W性能檢驗標準》（GB/T50081）中規(guī)定：試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面；采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模；拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。

 

標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。混凝土試件可在溫度為20±2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護；同條件養(yǎng)護試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護。

 

（1）常見問題：

 

試件成型后未用不透水的薄膜覆蓋表面。試件抹平初凝前隨意搬動，試件抹平后放置不水平，導致試件上表面高度不均，尺寸不符要求。拆模前靜置養(yǎng)護溫度不符要求，或夏季在陽光下暴曬、冬季室外受凍。拆模時間過早或過晚，拆模過早造成表面受損、缺棱掉角。

 

拆模后不及時養(yǎng)護。標準養(yǎng)護使用自制養(yǎng)護室，溫度濕度控制不符標準要求，養(yǎng)護條件不符合要求，個別養(yǎng)護箱加濕方式為噴淋式，造成試塊養(yǎng)護狀態(tài)為干濕循環(huán)交替狀態(tài)，不符要求。將試件放入水中養(yǎng)護。

 

編號標識不及時，無標識，不登記臺賬，拆模后不按規(guī)定養(yǎng)護，隨意放置，不是同一組或不同強度等級試塊混淆，管理混亂。

 

送檢試壓前試塊未提前取出靜置晾干，導致試塊強度偏低。搬運送檢過程中試件受損，影響強度。不按規(guī)定時間送檢，過早或嚴重滯后。試塊混亂，隨意組合。試件標識部位、日期、強度等級等與送檢委托書不符，誤送。

 

同條件試件養(yǎng)護條件不符要求。

 

（2）對策：

 

試件成型后，立即用不透水的薄膜覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，這一點對高強混凝土試件特別重要，尤其是在干燥天氣，高強混凝土制作后沒有立即覆蓋而失水，會影響試件的早期1d、7d甚至28d強度?；炷猎嚰ㄆ胶蟪跄埃椒胖?，不得隨意搬動；采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模時間以表面觀感出現(xiàn)干燥、硬固為準，防止拆模過早損壞試件，夏季一般不要超過2晝夜，冬季可以適度延長至2晝夜。防止時間過長試塊失水嚴重影響后期強度。防止試塊成型后暴曬、水分蒸發(fā)過快，受凍，導致強度損失。

 

試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護室養(yǎng)護條件要常檢查，出現(xiàn)故障及時維修。試件可以放入不流動Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護，尤其是高強度試件，強調(diào)不流動Ca(OH)2飽和溶液，是因為水泥石中存在Ca(OH)2，是水泥水化和維持水泥石穩(wěn)定的重要前提，個別工地有將試塊放入水中養(yǎng)護現(xiàn)象，如果養(yǎng)護水不是Ca(OH)2飽和溶液，混凝土中Ca(OH)2就會溶出，影響混凝土強度。

 

拆模前，應(yīng)先對試件逐一標識唯一編號，標識成型日期、強度等級、養(yǎng)護條件、代表部位等，及時進行時間的養(yǎng)護登記記錄，專人管理，做到可追溯性，防止混淆。

 

試件送檢前應(yīng)提前取出靜置晾干后再送檢。送檢搬運過程中要防止損壞試件，送檢要按規(guī)定時間送檢，認真核對部位、編號、強度等級、數(shù)量等，禁止隨意組合，防止混淆送錯。

 

同條件養(yǎng)護試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需同條件養(yǎng)護。這里需要強調(diào)一點的是對同條件養(yǎng)護的認識問題：很多工地技術(shù)人員認為同條件養(yǎng)護就是當混凝土試件拆模后，把它放在實際構(gòu)件邊上，不采取任何養(yǎng)護措施，這一點是十分錯誤的。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）7.4.7條規(guī)定：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；但在實踐中，施工現(xiàn)場按標準操作執(zhí)行的少之又少。而且，因同條件試塊體積很小，如果不養(yǎng)護，失水干燥速度或受凍程度均與實體構(gòu)件有很大區(qū)別，并不能完全代表混凝土構(gòu)件實體實際強度。因此，同條件試塊并不是不需要養(yǎng)護。

 

5.混凝土自身原因?qū)е禄炷猎嚰姸炔缓细?/strong>

 

混凝土自身不合格，主要表現(xiàn)在：配比不合理，原材料不合格，生產(chǎn)控制不嚴謹。其他原因?qū)е禄炷磷陨韽姸冉档?，主要表現(xiàn)在：攪拌站根據(jù)需方要求，未經(jīng)驗證，隨意加大坍落度，到工地后施工方任意加水，改變混凝土水灰比；施工準備不足，混凝土到工地后等待時間較長，坍落度損失后隨意加水調(diào)整狀態(tài)，混凝土施工人員、卸料人員、泵車司機等人員為便于泵送等原因往罐車內(nèi)任意加水，或者罐車司機根據(jù)工地人員要求隨意往罐車內(nèi)加水調(diào)料，造成混凝土水灰比變大，坍落度過大或離析時，強度嚴重降低。

 

需要強調(diào)的一點是隨著混凝土摻合料的日益普及，混凝土的性能發(fā)生了很大變化，而摻合料的一個共同特點是對混凝土后期強度貢獻很大，有時即使28d混凝土強度不足，也可以利用混凝土后期的強度增長，如大體積混凝土，可以與設(shè)計單位協(xié)商，用混凝土60d強度進行檢驗評定。

 

6.試壓過程不規(guī)范

 

主要表現(xiàn)在：檢測機構(gòu)個別檢測人員在進行混凝土試件抗壓強度試驗時，加荷速度沒有按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行，不能根據(jù)抗壓強度的預(yù)計正確選擇量程、對試驗加荷速度控制不嚴，人為控制破壞荷載，未按規(guī)定加荷至試件破壞，人為改變檢測結(jié)果；試件沒有放正、調(diào)整好，或者受壓面放錯，受壓面不是側(cè)面。

 

對策：加荷速度嚴格按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50080）的規(guī)定執(zhí)行，實驗人員應(yīng)根據(jù)強度等級預(yù)計破壞荷載，正確選擇試驗量程?；炷亮⒎襟w抗壓強度試驗所采用的壓力試驗機的測量精度為±1%，試驗破壞荷載大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%。試驗過程中，應(yīng)連續(xù)均勻加荷，混凝土強度等級＜C30時，加荷速度每秒0.3～0.5MPa，C30≤混凝土強度等級＜C60時，加荷速度每秒0.5～0.8MPa，≥C60時，加荷速度每秒0.8～1.0MPa，抗壓一律加荷至試件破壞，然后記錄破壞荷載。運送試件時，在試件與硬物間用軟墊隔離，并給予固定防止顫動。對個別人為因素，相關(guān)部門應(yīng)加強管理。受壓試塊要放正，側(cè)面受壓，放置到中心位置。

 

7.結(jié)語

 

綜上所述，只要加強原材料質(zhì)量控制，保證混凝土出廠質(zhì)量、運輸調(diào)度時間、禁止運輸和澆筑過程中的隨意加水現(xiàn)象，正確施工操作，加強實體養(yǎng)護，相關(guān)人員加強責任心，認真分析和解決混凝土試件取樣、制作、養(yǎng)護、送檢各環(huán)節(jié)中存在的問題，就能避免混凝土抗壓強度試件不應(yīng)出現(xiàn)的問題，真實反映混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。