某項(xiàng)目工程用混凝土出現(xiàn)不同程度的泛堿現(xiàn)象。攪拌站對此問題進(jìn)行認(rèn)真的分析和自查，并特邀請相關(guān)供應(yīng)商技術(shù)負(fù)責(zé)人到站，請混凝土專家進(jìn)行了分析，同時(shí)也做了大量的比對試驗(yàn)。

1、泛堿原因分析

泛堿的主要原因是碳酸鈣的生成。從以往大量的施工案例中得知，澆筑中處于塑性的混凝土的硬化是水泥與水發(fā)生反應(yīng)的結(jié)果，而在整個(gè)水化反應(yīng)的過程中不僅能生成硅酸鈣，也會產(chǎn)生大量的游離鈣、硅酸和氫氧根?；炷恋氖杷啥嗫捉Y(jié)構(gòu)決定了它必然要有一定的含水率。當(dāng)混凝土中的水足夠多時(shí)，在毛細(xì)壓作用下，水就會沿著毛細(xì)孔或微裂縫向表面滲出，此時(shí)混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質(zhì)也會隨水涌出。在到達(dá)混凝土表面后，隨著水分的蒸發(fā)而迅速與空氣中的二氧化碳發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，成為不易溶于水的白色碳酸鈣，殘留在混凝土表面形成白色粉末狀晶體，或者在混凝土表面結(jié)晶形成白色硬塊，也就形成了泛堿現(xiàn)象。

另外，經(jīng)過觀察和研究，溫度、濕度和風(fēng)對泛堿都有著顯著的影響。一般來說泛堿是季節(jié)性問題，大部分情況下在春季、冬季出現(xiàn)，因?yàn)樵诖杭旧硥m暴偏多水分流失快，冬季水分的蒸發(fā)速度變緩，可以使混凝土中的鹽分充分溶入孔隙水中，并遷移到混凝土的表面。這種氣候條件就很容易引起泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。

2、查找原因

針對泛堿現(xiàn)象，對原材料進(jìn)行了逐一排除試驗(yàn)。

（1）冀東P·O42.5水泥換成包頭的祥順P·O42.5水泥，其他原材料不變進(jìn)行試拌。在混凝土未養(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面泛堿明顯增多（如圖1）。

（2）地下水換成純凈水，其他原材料不變進(jìn)行試拌，在混凝土未養(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿（如圖2）。

（3）博騰泵送劑換成包頭屹峰泵送劑，其他原材料不變進(jìn)行試拌，混凝土未養(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿，澆水處理后，一半覆膜養(yǎng)護(hù)，一半裸露做對比，經(jīng)過二次處理后覆膜養(yǎng)護(hù)的混凝土泛堿消失，裸露在自然條件下的混凝土泛堿現(xiàn)象減少（如圖3）。

（4）站內(nèi)冀東水泥和博騰減水劑換成包頭祥順?biāo)嗪桶^屹峰減水劑，其他原材料不變，進(jìn)行試拌?；炷廖答B(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿（如圖4）。

（5）原材料不變，不摻減水劑，進(jìn)行試拌?；炷廖答B(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿（如圖5）。

（6）原材料不變，不摻減水劑，不摻粉煤灰，進(jìn)行試拌?；炷廖答B(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿（如圖6）。

（7）博騰減水劑換成聚羧酸減水劑，原材料不變，進(jìn)行試拌?；炷廖答B(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿（如圖7）。

（8）博騰減水劑換成聚羧酸減水劑，石子用卵石，進(jìn)行試拌。混凝土未養(yǎng)護(hù)的情況下，24小時(shí)后混凝土表面出現(xiàn)泛堿（如圖8）。

（9）用于結(jié)構(gòu)中的混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)3天后沒有出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象。沒有覆膜養(yǎng)護(hù)的混凝土，出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)3天，泛堿現(xiàn)象明顯減少（如圖9）。

（10）站內(nèi)冀東水泥換成包頭蒙西水泥，其他原材料不變，進(jìn)行試拌，一半覆膜養(yǎng)護(hù)，一半裸露做對比，24小時(shí)后覆膜養(yǎng)護(hù)的混凝土沒有出現(xiàn)泛堿，裸露的混凝土明顯泛堿（如圖10）。

此外對達(dá)旗及包頭等地的混凝土廠家及現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)的走訪調(diào)查取證，當(dāng)季幾乎所有的工程也都不同程度的出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象。如達(dá)旗某商砼站供應(yīng)鑫旺鋁業(yè)工地和包頭稀土高新技術(shù)特色產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目混凝土均出現(xiàn)泛堿，如圖11、12所示。

3、結(jié)論與防范措施

（1）試塊1天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的10%，即4.0MPa，3天強(qiáng)度達(dá)到20.6MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度51%，說明混凝土的強(qiáng)度增長正常。因此泛堿現(xiàn)象對混凝土的強(qiáng)度及其結(jié)構(gòu)不會造成影響。

后來專程咨詢了自治區(qū)某混凝土專家，該專家解釋道：混凝土泛堿現(xiàn)象是春季施工中常見的一種現(xiàn)象，不會對混凝土自身的結(jié)構(gòu)造成影響，只要加強(qiáng)施工養(yǎng)護(hù)就會預(yù)防。又電話咨詢了自治區(qū)某混凝土專家，并特邀了某公司中心實(shí)驗(yàn)室主任師專程到攪拌站及施工現(xiàn)場進(jìn)行了實(shí)地指導(dǎo)，他們對這一現(xiàn)象做出了同樣的解釋，并要求加強(qiáng)對混凝土施工的養(yǎng)護(hù)，以預(yù)防泛堿現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）及時(shí)對混凝土進(jìn)行覆膜保濕養(yǎng)護(hù)，增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少7天），并以此來減少碳酸鈣的生成，減少泛堿的產(chǎn)生。若已經(jīng)出現(xiàn)了泛堿現(xiàn)象，及時(shí)用清水沖刷，覆膜養(yǎng)護(hù)，泛堿現(xiàn)象就會明顯減少。

因此大型室外混凝土的養(yǎng)護(hù)一般要覆蓋草袋或塑料薄膜，保證混凝土表面的濕度，降低蒸發(fā)的速度。而在混凝土沒有達(dá)到完全干燥前，不應(yīng)過早的停止養(yǎng)護(hù)，防止含氫氧化鈣的水分析出，造成二次泛堿現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谑┕r(shí)振搗到位，在振搗后及時(shí)壓實(shí)，使外表水分不會輕易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，這也是預(yù)防二次泛堿的關(guān)鍵。造成混凝土表面泛堿的因素還有很多，如地域、溫濕度、天氣、季節(jié)等（天氣氣溫表附后），各種因素相互聯(lián)系、相互影響，泛堿的樣式也千奇百怪，對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀產(chǎn)生了不同程度的影響。

總之，混凝土泛堿是一種常見現(xiàn)象，只要我們加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)認(rèn)真對待，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，行之有效的處理方式，一定能很好的預(yù)防和解決混凝土泛堿的問題。來源：《商品混凝土》