1.“起砂”現(xiàn)象出現(xiàn)原因

 

1.1 混凝土強度等級不足

 混凝土強度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相關(guān)要求，普通路面所使用的混凝 土單位面積應(yīng)當(dāng)大于 300kg/m 3 ，且水灰比應(yīng)當(dāng)小于 0.5，而混凝土原料中水泥應(yīng)當(dāng)采用 42.5 級，混凝土強度應(yīng)達到 C30 或 C23.8，只有這樣混凝土耐磨性才能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

1.2 過大的水灰比

水灰比是影響水泥強度的重要因素，水灰比越大水泥強度便越小，即無法抵抗外界摩 擦，因此混凝土構(gòu)筑物便會出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象。另外，水泥泌水量會影響水泥混凝土性質(zhì)， 泌水量越大混凝土表面同內(nèi)部的干縮率相差越大，因此表面會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在實際施工過 程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水量較大，可以在構(gòu)筑物表面均勻撒上水泥干粉，以減少結(jié)構(gòu)表 面的水分。水泥干粉會在結(jié)構(gòu)表面形成水泥凈漿，其干縮量相對較大，往往更容易造成脫皮 的現(xiàn)象。

 

1.3 原料問題

 （1）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相對較高，會對水泥早起水化造成 直接影響。由于泥土?xí)⑺囝w粒包裹起來，阻礙水泥水化，因而延遲結(jié)構(gòu)凝結(jié)，導(dǎo)致混凝 土泌水量的增加。

 

（2）原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細度模數(shù)便越大，這種砂子往往會直接 對混凝土泌水量造成影響，粒徑越大泌水量越大。即施工過程中使用的砂子粗顆粒越多，那 么混凝土泌水量越大。因此混凝土構(gòu)筑物一定要使用細砂，以此減少地面起砂率。

 

（3）摻合料?；炷撩谒砸矔艿綋胶狭项w粒分布同的影響，如果摻合料顆粒分別 不均，即細顆粒案例相對較少，那么混凝土就極易泌水。另外早期強度也會受到粉煤灰用量 的影響，粉煤灰摻量越大，則早期強度便會越低。加之養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土結(jié)構(gòu)耐磨性便會受 到影響，容易出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。

 

（4）水泥品種各具特性。若使用水泥品種不當(dāng)，也會使得混凝土出現(xiàn)起砂。不同的水 泥應(yīng)當(dāng)用在適宜的范圍，若使用不當(dāng)勢必會影響混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即 道路水泥。其耐磨性相對較好，具有較強的抗沖擊性及抗凍性，且收縮較小。但是道路施工 中所使用的道路水泥往往具有較高的混合材料，在澆筑搗固材料的過程中，諸如粉煤灰之類 的輕質(zhì)材料會上浮至表面，從而降低了活性成分以及熟料成分，這就導(dǎo)致混凝土強度降低。 若該現(xiàn)象較為嚴(yán)重，混凝土就無法正常凝結(jié)，從而出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

 

1.4 施工工藝原因

 施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面：

 

（1）局部過振：局部過振，會造成過分離 析或泌水，引起局部起皮、起砂。

 

（2）收面灑水：有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝 土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。

 

（3）不適宜的壓平修光時間：修光過早，混凝土表面會析出水，影響表層砂漿強度，有時 會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。修光 過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強度的增長，造成面層強度過低，也會 產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。

 

1.5 忽視養(yǎng)護或是養(yǎng)護方式不當(dāng)

 普通水泥及硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護時間應(yīng)大于七天，除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、 火山灰水泥的養(yǎng)護時間應(yīng)大于十四天。在水泥凝結(jié)、固化的過程中若養(yǎng)護不當(dāng)，其結(jié)構(gòu)中的 水分便會大量流失，水泥水化反應(yīng)就會減緩乃至停止，若水泥水化不充分則混凝土結(jié)構(gòu)強度 就無法達到設(shè)計的預(yù)想值。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面強度不足就會出現(xiàn)起砂及起粉問題，降低構(gòu)筑物質(zhì)量。

 此外，若構(gòu)筑物混凝土未達到標(biāo)準(zhǔn)值時便在其表面走動也會破壞表面結(jié)構(gòu)，造成起砂現(xiàn)象。

 

2.預(yù)防措施

 

2.1 配合比預(yù)防

（1）混凝土用水量應(yīng)當(dāng)適宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水過多而出現(xiàn)泌 水現(xiàn)象。

 

（2）在混凝土配比中盡量使用天然砂，以保證混凝土耐磨性。時間證明使用天然砂 的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程對表面要求較高，配制混凝土 時應(yīng)當(dāng)使用天然砂。

 

（3）混凝土中粗骨料應(yīng)當(dāng)保證其含泥量不大于 1%，細骨料中含泥量應(yīng) 當(dāng)不大于 3%，若使用人工砂作為混凝土集料時石粉含量應(yīng)當(dāng)小于 7%。 2.2 冬季施工 若在冬季施工，混凝土受到低溫影響，骨料水泥漿膜受凍，其粘結(jié)力會大大降低，因而 面層強度會受到影響，使得結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。因此在冬季施工時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)使用保溫措 施。

 

2.2 設(shè)計要求

在倉儲及車庫、廠房等交通要求較高的場所，其地面施工設(shè)計時應(yīng)當(dāng)注重地面的耐磨性， 因而在設(shè)計中應(yīng)當(dāng)使用環(huán)氧耐磨地坪及金剛砂耐磨地坪等結(jié)構(gòu)，從而保證地面耐磨要求及使 用壽命要求。

 

2.3 維護

在后期使用中避免過早使用，定期對混凝土結(jié)構(gòu)按照規(guī)范要求進行維護。

 

3.水泥混凝土路面起砂的處理措施

 

3.1 涂層處理法

 使用地面起砂處理劑進行硬化處理，這是一種液體水溶性的化學(xué)硬化劑，完全通過滲透 起作用，不改變原混凝土表面的外觀形態(tài)，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度， 其處理后的效果是永久性的。

 

3.2 深層滲透法

 試驗表明，有害物質(zhì)（如酸雨、溶雪劑和其他工業(yè)和城市污染物）是通過水或氣孔使破 壞混凝土結(jié)構(gòu)的。混凝土增強劑通過毛細潤濕滲透到混凝土內(nèi)部，增強混凝土表面的結(jié)構(gòu)， 使之更加密實。

 

3.3 采用薄層材料進行彌補

 （1）施工一層 2-3mm 的自流平水泥，采用聚合物改性的膩子刮施、環(huán)氧等樹脂材料 修補。由于問題混凝土的粘結(jié)強度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離，造成起皮等新問 題。因此，基層混凝土必須打磨處理干凈，達到無松動顆粒，表面強度滿足粘接要求。

 

（2） 環(huán)氧樹脂處理。用打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理后打磨)，露出其 清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕 潤時間 4 小時后，當(dāng)表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將清水全部清除，自然干燥 24 小 時以上。待地面完全干燥后，進行地面拋光工作，首先使用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面打 磨（2-3 遍），對整體基面進行初步拋光。用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進行全面精磨（2-3 遍）， 對整體基面進行全面拋光。

 

（3）改變地面的材料種類，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。

 

4.結(jié)語

 起砂是混凝土路面常見的質(zhì)量問題，導(dǎo)致該類問題產(chǎn)生的因素較多。在施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制材料、工序、工藝等環(huán)節(jié)，從基層把握混凝土強度，并配合配置、養(yǎng)護等階段，結(jié)合環(huán)境條件，綜合各方面因素，從而避免施工中混凝土路面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。