1前言

目前，水資源日趨緊張，混凝土生產(chǎn)企業(yè)都以實(shí)現(xiàn)零排放漿水為最終目標(biāo)。相關(guān)文獻(xiàn)顯示，運(yùn)用回收漿水技術(shù)，在應(yīng)用攪拌站回收水的實(shí)踐過程中，通過綜合的試驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)適量參加這種回收水對混凝土性能的影響并不大，而且還會(huì)改善混凝土的有些性能，因而具有巨大的現(xiàn)實(shí)意義。

2回收利用混凝土漿水的必要性

目前，我國商品混凝土的年產(chǎn)量已達(dá)255414萬m3，按照每生產(chǎn)混凝土55m3、會(huì)產(chǎn)生清洗廢水1噸來進(jìn)行計(jì)算，產(chǎn)生廢水的量已達(dá)4644萬噸/年。而且廢水中一般會(huì)含有砂石、水泥及外加劑等堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，若隨意排放則會(huì)污染附近水土。所有的商品混凝土攪拌站都必須重視對這些廢水的處置。同時(shí)，從用水量上來看，由于攪拌車的用水量很大，所以，如不回收則會(huì)形成巨大的浪費(fèi)。為了將廢水排放問題徹底解決，節(jié)省水資源，則很有必要回收混凝土漿水?；厥赵O(shè)備包括分離設(shè)備、砂石分離、篩分與供水系統(tǒng)、沉淀池及攪拌池等，用于清洗攪拌車，并分離、收集和再利用棄物中的石、砂及泥漿等。這既能有效解決污染問題，又能節(jié)約水資源。

3原材料及試驗(yàn)方法

3.1原材料

在試驗(yàn)中，采用PO42.5R的潤豐水泥,28天抗壓強(qiáng)度為49.6MPa；Ⅱ級粉煤灰，45μm篩的細(xì)度為17.6%，28d活性指數(shù)為79%，需水量比為97%；S95級礦渣粉，比表面積430m2/kg，28d活性指數(shù)103%；河砂Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6；標(biāo)準(zhǔn)砂；碎石為5mm～25mm連續(xù)級配；選用聚羧酸系高性能減水劑，減水率18.7%，含固量10.2%；自來水與惠州某攪拌站通過三級沉淀系統(tǒng)處理的回收水為拌合水。回收水密度為1.091g/cm3，PH值10.5，經(jīng)過對回收水技術(shù)指標(biāo)的檢測，該回收水完全滿足現(xiàn)行的混凝土用水的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于生產(chǎn)混凝土。

3.2試驗(yàn)方法

水泥凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性試驗(yàn)的檢測依據(jù)GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》；水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)依據(jù)GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法ISO法》；混凝土拌合物試驗(yàn)方法依據(jù)GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》；混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)依據(jù)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。

4試驗(yàn)中的結(jié)果和相關(guān)分析

4.1凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性和ISO法膠砂強(qiáng)度的檢測

試驗(yàn)中采用了四種比例的回收水（清水︰回收水的體積比是9︰1、8︰2、7:3和6︰4），對比摻加回收水和摻自來水后，水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和安定性的具體值，同時(shí)還對比了水泥3d與28d的膠砂強(qiáng)度，具體情況見表1。

分析表1中的數(shù)據(jù)可知，如果回收水摻量為10%~20%，則不會(huì)明顯影響水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及安定性；如果回收水摻量為10%，則膠砂強(qiáng)度差異不明顯；如果回收水摻量為20%，則略有降低3d強(qiáng)度，而28d強(qiáng)度卻一致；如果回收水摻量為30%～40%，則稍有延長凝結(jié)時(shí)間，膠砂強(qiáng)度有明顯降低，符合JGJ632006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》對凝結(jié)時(shí)間差小于30min及回收水膠砂強(qiáng)度與飲用水膠砂強(qiáng)度比值大于90%的要求。

4.2試配混凝土的試驗(yàn)

4.2.1試驗(yàn)選用的配合比

試驗(yàn)配合比采用攪拌站常用的C30配合比，通過實(shí)驗(yàn)對比分析回收水摻量不同時(shí)的影響，具體試驗(yàn)配比情況見表2。

4.2.2試驗(yàn)結(jié)果和相關(guān)分析

分析表3數(shù)據(jù)可知，若只摻加少量的回收水，混凝土的坍落度和流動(dòng)性差異不明顯，但隨著摻量的不斷提高，則會(huì)損失混凝土一定的坍落度和流動(dòng)性，而且和摻量具有正比關(guān)系；如果回收水比例高達(dá)40%后，增加更多的外加劑也不會(huì)改善混凝土的流動(dòng)性。主要可能是由于回收水中大量的堿性物質(zhì)降低了外加劑的效果。此外，回收水中存在微量、小細(xì)度的不溶物，它們具有較大的比表面積，需要增大新拌混凝土的實(shí)際用水量，而且會(huì)吸附更多的外加劑，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土降低工作性能。

實(shí)驗(yàn)中回收水摻量為10%時(shí)，混凝土強(qiáng)度會(huì)略有增長，但隨著回收水摻量的繼續(xù)提高，混凝土強(qiáng)度損失卻逐漸增大。

5結(jié)論

①混凝土攪拌站分離沉降清洗設(shè)備后的廢水，能用作拌合水。②適當(dāng)摻用回收水不會(huì)嚴(yán)重影響水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和安定性，但如果回收水摻量太高，則會(huì)降低其強(qiáng)度。③若回收水摻量少，則不會(huì)降低混凝土工作性能，且會(huì)提高其密實(shí)度，而提高摻量后，則會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性、坍落度及強(qiáng)度。④在生產(chǎn)中，應(yīng)定期對回收水濃度進(jìn)行檢測，根據(jù)具體情況來選用摻量。⑤摻入回收水可能會(huì)影響混凝土強(qiáng)度，故在高標(biāo)號(hào)混凝土的生產(chǎn)中不建議摻用回收水。⑥尚未明確回收水影響混凝土耐久性的情況，還有待研究。

6結(jié)語

總之，利用攪拌站的回收水，可獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的社會(huì)效益，值得在混凝土行業(yè)進(jìn)行推廣。特別在目前人們越來越重視環(huán)境治理的背景下，研究攪拌站回收水對混凝土性能的影響非常有意義。