一、蜂窩                  

1、原因分析

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

2、防治措施

（1）嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；

（2）混凝土攪拌要充分、均勻；

（3）下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

（4）分層下料、分層搗固、防止漏振；

（5）堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

3、處理方法

??（1）對較小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實；

（2）對較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

（3）對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。??

二、麻面           

1、原因分析 

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

2、防治措施

（1）模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

（2）堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

（3）振搗應(yīng)充分密實。

 

3、處理方法

（1）表面做粉刷的可不處理；

（2）表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞                 

1.原因分析

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

 2.防治措施

 （1）在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；

（2）有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；

（3）及時清除落入混凝土中的雜物。

 3.處理方法

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

四、露筋 

1.原因分析

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；

（3）缺保護層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

2.防治措施

（1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；

（2）鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

（3）保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。

 3.處理方法

（1）表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；

（2）露筋較深處應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

五、爛根

1、原因分析

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿；

（2）澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；

（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；

（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好

 2、防治措施

（1）所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用車泵直接泵送；

（2）嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻；

（3）合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析；

（4）吊放材料應(yīng)分散進行吊放；

（5）及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。

3、處理方法

 采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。

六、缺棱掉解

1、原因分析

 （1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模板未提前濕潤，澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

（6）養(yǎng)護不好。

 

2、防治措施

（1）澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

（2）按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

（3）按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

3、處理方法

（1）缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補齊；

（2）缺棱掉角較大時，將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，并認真養(yǎng)護。

七、錯臺

1、原因分析

（1） 放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。

 

2、防治措施 

（1）模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進行校正；

（2）模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強模板與老混凝土之間的緊固；

（3）如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接；

（4）注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)整；

（5）當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。

3、處理方法

 采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不應(yīng)大于1：10。

八、裂縫

1、原因分析

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。

 

2、防治措施

（1）澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；

（2）振搗密實不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。

 

3、處理方法

（1）對于細微裂縫，向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；

（2）對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。