混凝土澆筑施工是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，由于施工單位對(duì)施工人員的培訓(xùn)不夠，導(dǎo)致許多施工人員澆筑方法不當(dāng)、隨意加水，給混凝土工程質(zhì)量帶來的影響不容忽視。

當(dāng)前，在很多地方采用泵送施工時(shí)，依然采用砂漿潤泵，依照規(guī)范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，潤泵砂漿不得直接澆筑到工程結(jié)構(gòu)內(nèi)。但在生產(chǎn)實(shí)踐中常常出現(xiàn)把潤泵砂漿直接澆筑到工程結(jié)構(gòu)中，有些泵工把砂漿澆筑開，減少不利影響，有的直接澆筑到同一個(gè)部位，輕則出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題，重則主體部分強(qiáng)度不合格。

依照GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。有些工地在澆筑過程中墻體常常不按規(guī)范要求分層澆筑，而是一次澆筑到頂，不顧振搗工人是否跟得上，漏振現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。在澆筑結(jié)構(gòu)柱、墻時(shí)，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂漿落于后面造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。

在剪力墻澆筑施工過程中應(yīng)采取分層澆筑，及時(shí)振搗，做到隨澆隨振。澆筑3米以內(nèi)的墻體時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到1000～1500mm。當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應(yīng)馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時(shí)再開始澆筑。

GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中6.6.14條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過長，即當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過150min；當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過120min。在混凝土澆筑工程中隨意停止?jié)仓F(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點(diǎn)：第一，澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事故，如堵泵、停電等；第二，在澆筑過程中工人感到不滿意就會(huì)隨意停工，如混凝土坍落度不滿意，常常拒絕澆筑，使混凝土不能連續(xù)施工。由于板體、梁體等整體性遭到破壞，很容易出現(xiàn)裂縫或其他缺陷。

GB/T14902－2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。在混凝土澆筑過程中，為了便于施工，直接用水管、水槍往罐車、泵車內(nèi)加水。更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。往混凝土拌合物內(nèi)加水，直接造成混凝土水膠比增大，降低混凝土強(qiáng)度；再者往拌合物加入的水由于攪拌不均，破壞了混凝土的勻質(zhì)性，使拌合物產(chǎn)生離析分層的幾率增大，混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫和其他缺陷。

施工工人為了方便、抹壓收面，常常采用灑水收面，尤其是夏季。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表層的水膠比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂縫。