（1）注意礦粉摻量

單摻礦粉，一般以30％～50％為宜。雙摻時(shí)粉煤灰在20％以內(nèi)，礦粉在30％以內(nèi)。初期使用時(shí)，最好粉煤灰控制在10％以內(nèi)，礦粉控制在20％以內(nèi)，以后通過試配逐步調(diào)整。礦粉摻量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同時(shí)也會(huì)延長混凝土凝結(jié)時(shí)間，尤其對那些豎向結(jié)構(gòu)，由于混凝土長期處于塑性狀態(tài)，容易引起塑性裂縫。對于大體積混凝土，礦粉降低了水化熱，摻量可適當(dāng)提高，但不能超過70%。

（2）加強(qiáng)檢測，嚴(yán)格控制礦粉細(xì)度

立磨高細(xì)礦粉生產(chǎn)線生產(chǎn)的礦粉細(xì)度均控制在400～500m2/kg范圍內(nèi)，而球磨礦粉的細(xì)度較難達(dá)到400m2/kg以上，如果通過延長磨細(xì)時(shí)間，勉強(qiáng)達(dá)到400m2/kg以上，也難以長期穩(wěn)定。一旦礦粉細(xì)度下降，就會(huì)給混凝土帶來塑性下降、離析、泌水、凝結(jié)時(shí)間延長、強(qiáng)度降低等問題。因此，使用球磨礦粉時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測，嚴(yán)格控制礦粉細(xì)度。

（3）復(fù)摻時(shí)，針對不同等級粉煤灰選擇合適的復(fù)合比例

1.礦粉與II級粉煤灰復(fù)合

礦粉與II級粉煤灰復(fù)合使用時(shí)，其摻量都不宜過高，只有通過試驗(yàn)找出合適配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以內(nèi)，礦粉宜控制在30％以內(nèi)。因?yàn)镮I級粉煤灰有增加混凝土粘度的趨勢，所以兩者復(fù)摻時(shí)不宜配制高強(qiáng)混凝土。

2.礦粉與I級粉煤灰復(fù)合

礦粉與I級粉煤灰復(fù)合使用應(yīng)是最佳組合。粉煤灰摻量控制在20％以內(nèi)，礦粉可控制在40％以內(nèi)，在試配時(shí)可以根據(jù)不同的強(qiáng)度等級和技術(shù)要求作出摻量上的調(diào)整。

（4）復(fù)摻時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)

礦粉和粉煤灰復(fù)摻后的混凝土養(yǎng)護(hù)不夠（濕度低于80％），水泥水化幾乎很難進(jìn)行，強(qiáng)度發(fā)展很慢，早期強(qiáng)度低容易引起混凝土塑性裂縫。對大部分工地，由于施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)形式、養(yǎng)護(hù)手段和人員素質(zhì)等方面原因，養(yǎng)護(hù)沒有得到重視，特別是豎向結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)不好易出現(xiàn)裂紋。

（5）注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間

礦粉對混凝土的凝結(jié)時(shí)間與不摻礦粉的普通混凝土相比，具有一定的緩凝效果，混凝土的初凝、終凝時(shí)間比基準(zhǔn)混凝土推遲1~2h。因此，應(yīng)注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間，特別是冬季施工，應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強(qiáng)型減水劑。

（6）如何設(shè)計(jì)混凝土配合比中的礦粉和粉煤灰摻量？

粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；磨細(xì)礦粉則通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。

1. “單摻”礦粉時(shí)，可按等量取代原則并根據(jù)以下方法確定礦粉的合適摻量；對于地上結(jié)構(gòu)以及有較高早期強(qiáng)度要求的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為20～30%；對于地下結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度要求中等的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為30～50%；對于大體積混凝土或有嚴(yán)格溫升**的混凝土結(jié)構(gòu)，摻量一般為50～65%；對于有較高耐久性能要求的特殊混凝土結(jié)構(gòu)（如海工防腐蝕結(jié)構(gòu)、污水處理設(shè)施等），摻量可達(dá)50～70%。

2.“雙摻”粉煤灰和礦粉時(shí)，由于受粉煤灰摻量和質(zhì)量波動(dòng)的影響很大，只能根據(jù)上述基本原則，通過具體試驗(yàn)確定各組份正確的摻加量。

（1）礦粉一般需復(fù)檢活性指數(shù)與流動(dòng)度比，但這兩項(xiàng)指標(biāo)與檢驗(yàn)用的水泥有很大關(guān)系，同一礦粉采用不同對比水泥時(shí)，檢驗(yàn)出的結(jié)果會(huì)有很大不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，結(jié)果有可能也不同。所以商品混凝土企業(yè)應(yīng)該用實(shí)際使用的水泥作對比，并且多試驗(yàn)多分析，特別是在選用不同廠家生產(chǎn)的水泥前，必須先用該水泥作對比水泥進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）注意礦粉(或礦粉和粉煤灰復(fù)摻)混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度適宜、濕度較大時(shí)，混凝土中水分蒸發(fā)少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸減小。同時(shí)由于水化產(chǎn)物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數(shù)量減少，可發(fā)揮“儲(chǔ)備”作用的閉合孔數(shù)量增加。因此，建立良好的養(yǎng)護(hù)制度有利于提高混凝土的抗凍性能。

（3）注意混凝土用水量的調(diào)整，用水量對混凝土強(qiáng)度以及抗鹽堿侵蝕、抗?jié)B、抗鋼筋銹蝕、抗碳化侵蝕等耐久性方面都有重要影響。礦粉與高效減水劑復(fù)合使用時(shí)，具有輔助減水的功能，與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比，在保證混凝土初始坍落度相同情況下，可以減少用水量。礦粉用作混凝土的摻合料能改善提高混凝土的綜合性能，但如果使用礦粉的方法不合理，不但不能達(dá)到預(yù)期效果，反而會(huì)起到反作用。所以，應(yīng)該合理地應(yīng)用礦粉，最大限度地發(fā)揮礦粉在商品混凝土中的作用。