當(dāng)前建設(shè)工程使用的混凝土，大多為泵送混凝土，而且泵送的高度也是越來越高。泵送混凝土的坍落度到底如何確定？問混凝土的使用單位，多數(shù)是越大越好，再問分包隊伍操作的工人，站在一旁，看著混凝土自己流淌進(jìn)入結(jié)構(gòu)模板里的混凝土坍落度最好。這就是目前施工的現(xiàn)狀。包括很多混凝土泵的操作手都這樣認(rèn)為：坍落度越大，混凝土泵送起來越容易。事實表明：他們的觀點是錯誤的，較大的坍落度正是他們不斷地拆裝泵管的主要原因，而不是混凝土的性能不良。

混凝土在泵送過程中，堵塞泵管是常見的事，多數(shù)情況下，都把原因歸結(jié)為混凝土拌合物的性能問題，也就是坍落度偏小，泵送速度慢，甚至也有泵手為了減少對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)以及對泵管的更換，而對混凝土提出較高的性能要求，卻忽視了混凝土泵的性能對泵送效果的影響。實際上，滿足泵送的混凝土坍落度在150～200mm之間是適合的，也就是說，在泵送高度較低的時候150～180mm適宜，較高的，在180～200mm也足夠滿足泵送要求，并且取值應(yīng)就低不就高。之所以高層泵送的坍落度偏大一些，是因為高度增加，混凝土的自重增大，為了將更重的混凝土推到一定的高度，混凝土的泵送壓力將增大，在較高的壓力下，混凝土拌合物的流動性能變差，也就是坍落擴展度會有明顯的損失，為了保證泵送到作業(yè)面后的施工性能，才在入泵前保留一定的富余量。較大的坍落度，在很大程度上意味著混凝土拌合物的黏聚性會變差，極易離析，再加之工地上的管理不善，后加水的情況屢見不鮮，無疑是雪上加霜，原本是處在接近極限狀態(tài)下的混凝土坍落度，加水后便發(fā)生了質(zhì)的變化。

總結(jié)關(guān)于大坍落度的情況，除便于工人操作之外，再沒有一項好處。易堵泵而影響后續(xù)混凝土的澆筑，可能引起混凝土報廢，拆卸泵管影響施工進(jìn)度，離析、泌水、上層浮漿增厚，因混凝土不均勻而引起強度降低和表面開裂，進(jìn)一步導(dǎo)致墻體豎向裂縫。因水分增加而整體收縮增大，易增加干縮裂縫發(fā)生的可能性等眾多的質(zhì)量問題或隱患。適宜或偏小的坍落度，混凝土大多黏聚性好，抗離析性能優(yōu)良，混凝土勻質(zhì)性好，有經(jīng)驗的泵手通過泵送時的聲音便可判斷混凝土坍落度和有關(guān)性能的情況。單純追求大坍落度是沒有科學(xué)依據(jù)的，只會方便了個人，而給工程質(zhì)量帶來損失。

外加劑在攪拌站的應(yīng)用是很普遍的，概括來說，外加劑用好了，將發(fā)揮很好的作用，改善混凝土的拌合性能，提高強度和耐久性能等。但是，若使用不當(dāng)，也會給混凝土的質(zhì)量帶來諸多的不利之處。隨著外加劑的技術(shù)不斷發(fā)展，品種多，功能不一。

為了在市場競爭中爭得一席之地，通過技術(shù)挖掘潛力，降低成本，是每個攪拌站的技術(shù)人員重要的工作。對于外加劑來說，是不是單方摻加量越低越好呢？所用外加劑的減水率是不是越高越好呢？不是的。這是一種考慮不周全的做法?？刂瞥杀净蚪档统杀镜耐緩胶芏?，但歸根結(jié)底是使單方混凝土的原材料成本最低為目的，同時也應(yīng)考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響，也就是配合比的生產(chǎn)執(zhí)行是否便利與合理。以液體減水劑為例，若保持減水率不變，降低摻量，為保證減水性能，就必須提高含固量。某種物質(zhì)都有自己的溶解度，在溫度和濃度一定時，部分有效成分可能無法溶解，即使能夠溶解，濃度很高，液體就會變得很黏稠，在輸送管道中的流動速度也會很慢，影響工作效率，低溫時也可能結(jié)晶析出而堵塞管道。

另外，生產(chǎn)配料秤的量程是一定的，保證相同的有效成分為前提，用量較大時的計量偏差會比用量較小時小一些。比如：同樣是計量超差0.1kg，計量10kg和計量5kg，計量偏差分別為1%和2%，相差一倍，對混凝土的性能影響程度前者較小。而對于減水率的問題，單純追求高的減水率就會出現(xiàn)上述情況，而且極易造成混凝土泌水、離析。高減水率僅適合高強度等級的混凝土使用，對于中低強度等級的混凝土來說，高減水率的外加劑應(yīng)用后，新鮮混凝土拌合物的狀態(tài)較差，而且對外加劑的摻量和骨料級配均敏感，不便于質(zhì)量控制和生產(chǎn)上使用。