混凝土的離析可以定義為新拌混凝土的各組分發(fā)生分離而導(dǎo)致混凝土的均質(zhì)性降低的一種現(xiàn)象?；炷恋拿谒侵富炷猎跐补嗪驼駬v密實之后，其表面出現(xiàn)水分的一種現(xiàn)象。嚴格來講，泌水也是離析的一種表現(xiàn)形式，因為水是混凝土中密度最小的一個組分，泌水的產(chǎn)生是由于在較重的固體組分沉降時，組成材料的保水能力差，以致部分拌合水處于分散狀態(tài)所引起的 。無論是由于混凝土自身的質(zhì)量原因還是由于施工不當(dāng)?shù)脑驅(qū)е碌幕炷恋拿谒?，一般發(fā)生在混凝土澆筑后不久。

       在一些工程中，混凝土的泌水出現(xiàn)了一個新的特點：新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，即具有良好的流動性、搗實性和粘聚性，但澆筑并抹平1～2 h 后，混凝土則出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象。由于這種泌水現(xiàn)象發(fā)生在澆筑后1～ 2 h 后，因此這種混凝土的這種泌水現(xiàn)象稱之為“滯后泌水”?；炷翜竺谒c混凝土初期泌水所產(chǎn)生的危害是相似的。部分上升的水積存在骨料下方形成水囊，進一步削弱水泥漿與骨料間的過渡區(qū)（圖1），明顯影響硬化混凝土的強度 。在干燥環(huán)境中混凝土澆筑后，向上運動到達頂部的泌出水要逐漸蒸發(fā)，如果混凝土的表面經(jīng)受風(fēng)吹，那么泌出水分的蒸發(fā)速率會大大加快。如果蒸發(fā)速率大于泌出速率，表面混凝土含水將減小，混凝土?xí)l(fā)生干縮，而此時由于混凝土表面區(qū)域受約束產(chǎn)生拉應(yīng)變，而這時它的抗拉強度幾乎為零，所以會發(fā)生塑性開裂。

      在土木工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計或耐久性設(shè)計中，都假定混凝土的保護層是一層均勻的混凝土，而事實上由于混凝土自身的特點和施工質(zhì)量問題，混凝土保護層與芯部混凝土往往有較大的差別。在工程結(jié)構(gòu)的服役期，外部環(huán)境荷載對混凝土的腐蝕與損傷主要發(fā)生在混凝土的表層，使混凝土表層的強度逐漸喪失。

       除了影響結(jié)構(gòu)表層的美觀，更重要的是嚴重削弱了對鋼筋的保護能力，加速鋼筋銹蝕的進程，從而嚴重影響工程結(jié)構(gòu)的耐久性?；炷帘韺邮潜Ｗo鋼筋和內(nèi)部混凝土的重要防線，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性有很重要的意義?；炷恋臏竺谒畷斐身敳炕蚩拷敳康幕炷烈蚝?，形成疏松的水化物結(jié)構(gòu)，使混凝土的滲透性明顯增大；同時，富漿更容易導(dǎo)致塑性開裂，加大了表層混凝土塑性開裂的風(fēng)險。由于混凝土的滯后泌水發(fā)生的時間與初期泌水不同，很顯然，混凝土的滯后泌水與混凝土的初期泌水的成因是有所差別的，要想解決混凝土的滯后泌水問題也需要從其成因上著手。

       高效減水劑的大規(guī)模使用是現(xiàn)代混凝土的一個重要特征，它減小了混凝土強度對水泥強度的依賴性，使拌合物的流變性變得更加突出。在水泥用量一定時，以較少的水就可以達到工程要求的坍落度，這意味著降低了水灰比，從而提高了強度和抗?jié)B性。因而，高效減水劑在混凝土中得以廣泛的應(yīng)用。在水泥漿體中，相鄰水泥顆粒上帶有相反電荷，由于靜電引力的作用，引起水泥顆粒發(fā)生絮凝。漿體中大量的水被絮凝體所包裹（圖 2a），剩余的水決定了水泥漿或混凝土的流動性。減水劑是陰離子型的有機化合物，其分子吸附在固水界面上，使水泥顆粒表面都帶有相同的電荷，此時顆粒相互排斥而分，分散于漿體中（圖 2b），從而使更多的水可以用來改善水泥漿或混凝土的流動性。雖然減水劑能夠明顯改善混凝土的坍落度，但它卻不能增大混凝土的粘聚性。聚羧酸減水劑能夠明顯削弱水泥顆粒與水之間的作用，使自由水的釋放非常明顯，這在一定程度上增大了混凝土泌水的可能性。當(dāng)發(fā)生下列兩種情況時，混凝土易發(fā)生滯后泌水。

       其一，使用減水劑拌合混凝土?xí)r，在攪拌的過程中沒有將減水劑攪勻。由于部分減水劑并沒有在混凝土攪拌的過程中被分散開，因此這部分減水劑在初期并沒有起到應(yīng)有的作用，盡管新拌混凝土的工作性和粘聚性符合要求，在澆筑初期也不會產(chǎn)生明顯的質(zhì)量問題。但隨著時間的延長，這部分減水劑開始發(fā)揮作用，使混凝土中的水分緩慢的析出，從而使混凝土發(fā)生滯后泌水的現(xiàn)象。

       其二，在混凝土澆筑前，發(fā)現(xiàn)混凝土的工作性不符合泵送的要求，通過向攪拌車內(nèi)加入減水劑來調(diào)整工作性。一般而言，在初始拌合混凝土?xí)r，將減水劑預(yù)先加入到水中，然后再與混凝土拌合的效果最好。眾所周知，混凝土坍落度損失是商品混凝土的一個重要問題，尤其是在高溫天氣或長距離運輸?shù)臈l件下。在混凝土澆筑的過程中發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求時，往往通過向攪拌車內(nèi)加入減水劑來調(diào)整混凝土的工作性，而此時由于攪拌車的攪拌功能遠不及攪拌站的專業(yè)攪拌機，加入的減水劑很難被攪勻。因而，盡管通過加入減水劑可以達到使混凝土滿足泵送條件的目的，但實際上加入的減水劑的量高于實際需要的量。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，這些多余的減水劑開始逐漸發(fā)揮作用，使混凝土中的水分緩慢析出，從而使混凝土發(fā)生滯后泌水的現(xiàn)象。

       在混凝土的生產(chǎn)、運輸和澆筑過程中，高溫環(huán)境會引起混凝土凝結(jié)時間縮短；遠距離運輸會使混凝土坍落度損失的問題更嚴重；大體積混凝土的澆筑可能要持續(xù)很長時間，需要讓先澆筑的混凝土不會過快凝固，造成冷縫與斷層 ；在這些情況下，往往采用緩凝劑來調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間。緩凝劑的作用機理是通過延長誘導(dǎo)期來降低 C 3 S 的早期水化速率，緩凝劑能緊緊地吸附在氫氧化鈣晶核上，從而阻止其晶體繼續(xù)長大，使進一步水化受到限制。很顯然，當(dāng)緩凝劑的作用效果消失時，水化會進一步進行，因此緩凝劑對水化的緩凝作用取決于緩凝劑的用量。

       羥基羧酸類緩凝劑對延緩坍落度損失的效果非常明顯，同時，這種產(chǎn)品的用量對其緩凝作用大小也十分敏感，稍加過量就會出現(xiàn)過度緩凝的現(xiàn)象。如果混凝土的凝結(jié)時間過長，那么在混凝土的凝結(jié)過程中，由于骨料和水泥顆粒的比重大于水，在重力作用下，骨料和水泥顆粒緩慢下沉，而水分則受到排擠而緩慢上浮，從而發(fā)生了混凝土滯后泌水。當(dāng)然，并不是所有緩凝劑過量的混凝土都會發(fā)生滯后泌水的現(xiàn)象，在初凝時間相同的情況下，大流動性和減水劑摻量加大的混凝土更易發(fā)生滯后泌水現(xiàn)象。

       礦物摻合料的大規(guī)模應(yīng)用是現(xiàn)代混凝土的一個重要特征，現(xiàn)代混凝土的核心技術(shù)之一就是圍繞礦物摻合料展開的 。由于水泥水化生成 Ca(OH) 2 ，混凝土內(nèi)部是堿性環(huán)境，有活性的礦物摻合料能夠與硅酸鹽水泥水化反應(yīng)生成的 Ca(OH) 2 發(fā)生反應(yīng)，生成有利的 C-S-H 凝膠等水化產(chǎn)物，減少 Ca(OH) 2 含量，使水化產(chǎn)物顆粒變得細小，提高界面過渡區(qū)的密實程度，改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)。另外，摻入礦物摻合料也有助于改善混凝土的流動性，降低用水量，從而提高混凝土的抗?jié)B性和耐久性 。因而，從混凝土的經(jīng)濟、能效、耐久性和生態(tài)利益看來，礦物摻合料有突出的優(yōu)越性。但礦物摻合料對混凝土的水化過程，尤其是混凝土早期的水化過程有很大的影響，在一定程度上也影響了混凝土的工作性和澆筑后的性能。膠凝材料的水化誘導(dǎo)期的長短決定了混凝土的凝結(jié)硬化的時間，誘導(dǎo)期越長，混凝土的初凝時間越長。研究表明，粉煤灰和鋼渣能夠明顯延長水泥水化的誘導(dǎo)期，從而延長混凝土的初凝時間。當(dāng)粉煤灰或鋼渣的摻量較小時，礦物摻合料對混凝土泌水的影響并不明顯。但是當(dāng)摻量較大時，例如40% 以上時，則混凝土容易發(fā)生滯后泌水的現(xiàn)象。事實上Ⅰ級粉煤灰由于其表面需水量低，比Ⅱ級粉煤灰更容易引起混凝土發(fā)生滯后泌水的現(xiàn)象。同時，當(dāng)?shù)V物摻合料摻量較大時，高水膠比的混凝土更易發(fā)生滯后泌水的現(xiàn)象，這是因為礦物摻合料早期反應(yīng)速率低，造成大量自由水剩余。

       現(xiàn)代最常用的普通硅酸鹽水泥在生產(chǎn)的過程中至少含有20% 的混合材，如果在使用礦物摻合料時沒有考慮到這一點，那么就會造成膠凝體系中礦物摻合料的用量大于目標(biāo)配合比的量，可能會造成混凝土的粘聚性降低和初凝時間延長，從而易發(fā)生混凝土的滯后泌水?，F(xiàn)代混凝土的組成復(fù)雜，各種組分之間可能產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的化學(xué)變化，導(dǎo)致不相容。水泥與化學(xué)外加劑的相容性是目前普遍關(guān)注的一個問題，尤其是水泥與聚羧酸減水劑的相容性問題備受關(guān)注。影響水泥與減水劑的相容性的因素有水泥中可溶堿含量、SO 3 含量、可溶堿與 SO3 比值、熟料中 C3A 含量、混合材摻量等 。當(dāng)水泥與減水劑存在相容性的問題時，往往表現(xiàn)為減水劑的飽和點增大。因而，為了滿足工作性，需要加入更多的減水劑。但是隨著水化的進行，水泥中的 C3A 和 C3S 發(fā)生了部分反應(yīng)之后，多余的減水劑的作用效果開始顯現(xiàn)，使混凝土的初凝時間延長，同時使自由水更多地析出，從而使混凝土發(fā)生滯后泌水現(xiàn)象。

       為使減水劑能夠在混凝土的攪拌過程中均勻分散，將減水劑預(yù)先加入到水中，然后再加入到干料中攪拌，并保證充足的攪拌時間。在澆筑的過程中，如果混凝土的流動性不滿足泵送要求，可以通過加入減水劑來調(diào)節(jié)混凝土的流動性，但需要注意，盡量增加泵車的攪拌時間使加入的減水劑最大限度的發(fā)揮作用；同時，要保證混凝土能夠滿足泵送要求即可，不要使二次攪拌的混凝土流動性過大。對于緩凝效果比較明顯的緩凝劑，要仔細調(diào)整其用量，盡量保證實際用量不超過實際需要的量，必要時可以采用一些緩凝效果差一些的緩凝劑。當(dāng)緩凝劑與減水劑復(fù)合使用時，更要控制緩凝劑的用量。

       要認識清楚礦物摻合料的兩個重要特征：需水量低于水泥；延長水泥的水化誘導(dǎo)期。在高溫的環(huán)境中生產(chǎn)、運輸和澆筑混凝土?xí)r，可以通過摻入礦物摻合料來延長混凝土的初凝時間。但當(dāng)水膠比較高時，礦物摻合料的用量不易過大；當(dāng)水膠比較低時，可以使用大摻量礦物摻合料混凝土。在冬季施工的條件下，要嚴格控制礦物摻合料的摻量，除非使用加速混凝土強度發(fā)展的早強劑。

       嚴格控制水泥的品質(zhì)和來源，盡量選擇生產(chǎn)工藝先進的廠家。保證水泥的儲存條件，慎重使用儲存時間過長的水泥。加強對水泥與外加劑的相容性的檢測，在水泥品質(zhì)穩(wěn)定的前提下，盡量選擇與水泥相容性良好的外加劑。

       施工時，在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選擇坍落度小的混凝土。在混凝土振搗的過程中注意針對不同部位的混凝土、不同工作性的混凝土采用相應(yīng)合理的振搗方式。在抹面后立即用濕麻布、噴霧或用養(yǎng)護劑等方式，使混凝土減少蒸發(fā)。