聚羧酸高性能減水劑飽和摻量較傳統(tǒng)的萘系、脂肪族高效減水劑飽和點窄，其對用水量、外加劑摻量以及砂石質(zhì)量敏感性強(qiáng)。常出現(xiàn)一些異于傳統(tǒng)減水劑的特點?，F(xiàn)將幾種常見的現(xiàn)象及對策加以整理，以供大家參考。

混凝土墻澆筑拆模后，表面出現(xiàn)大量蜂窩、麻面。混凝土漿體從模板縫中竄出，樓面上殘留一層水泥漿。

原因：聚羧酸減水劑對其摻量十分敏感，適宜的用量范圍很狹小，稍超量混凝土就會離析，失去黏聚性，漿體與骨料分離。嚴(yán)重時造成堵泵，泵入模內(nèi)的混凝土，由于漿體從模板縫隙中流出，結(jié)構(gòu)表面只剩下骨料，導(dǎo)致表面形成蜂窩、麻面。

建議：將聚羧酸減水劑的固含量降至8%~10%，嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量。

剪力墻或柱緩凝，上表面出現(xiàn)一層泡沫層。

原因：（1）聚羧酸減水劑摻量大，且含氣量大；（2）聚羧酸和水泥助磨劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡；（3）混凝土過振漿體上浮，表層含氣量較大。

建議：聚羧酸減水劑在生產(chǎn)過程中會使母體含有一定的引氣性，使用前要測定混凝土含氣量，如含氣量大應(yīng)先消泡，再加引氣劑。如含氣量不大，無需處理即可使用。

混凝土生產(chǎn)過程中聚羧酸減水劑摻量和混凝土配合比沒有發(fā)生變化，混凝土拌合物狀態(tài)發(fā)生較大的變化，突然流動性較大或離析，或坍落度過小。

原因：聚羧酸減水劑對砂的粗細(xì)、含泥量變化較為敏感。砂的質(zhì)量突然變好（如含泥量減小，砂的細(xì)度模數(shù)變大）或含水率突然增高都會引起混凝土流動性驟然加大，甚至離析。

反之，使用砂石質(zhì)量突然變差，如含泥量或細(xì)度模數(shù)變小，混凝土流動性會變小。

建議：盡量采用質(zhì)量穩(wěn)定的砂，生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)測砂質(zhì)量和含水率變化，及時通知攪拌站操作人員進(jìn)行調(diào)整。

混凝土坍落度損失過快，甚至未出廠就無流動性。

原因：聚羧酸減水劑對溫度的敏感性高于其他減水劑。水泥溫度達(dá)到50℃以上時，有可能出現(xiàn)坍落度損失異常的現(xiàn)象。其次，聚羧酸減水劑與復(fù)配小料不匹配或者與其他高效減水劑混用，使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次，聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。

建議：盡量選用出廠溫度低的水泥，在夏季應(yīng)保持與外加劑廠家溝通。對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，萘系與聚羧酸減水劑不能混用，兩種減水劑同時使用時，應(yīng)分別儲存，并有標(biāo)識，不能混用。

混凝土出廠坍落度正常，到現(xiàn)場坍落度過大，甚至離析。

原因：氣溫較低時，使用聚羧酸減水劑生產(chǎn)易產(chǎn)生這種混凝土坍落度滯后增大現(xiàn)象。

建議：環(huán)境溫度低時，適當(dāng)降低外加劑摻量，坍落度控制小些，同時適當(dāng)延長攪拌時間。