（一）原材料檢驗管理

原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土質(zhì)量的優(yōu)劣，對進場原材料的檢驗原則就是依據(jù)標準、實事求是，檢驗的頻次要求為至少一批一檢。對于原材料檢驗的管理，首先應(yīng)規(guī)定程序——原材料試驗檢驗控制程序，一般為材料進場抽樣委托——見證取樣——檢驗——結(jié)果反饋。材料不同，但是檢驗的程序是一樣的。稍有不同的是有些材料的全部指標能夠短時間內(nèi)檢驗完畢，有些材料的檢驗周期則很長，比如：砂石料的粒徑經(jīng)過篩分馬上就可獲得結(jié)果，磨細礦渣粉的活性指數(shù)要在7d和28d后才可獲得，而比表面積是可以很快試驗完畢的。至少部分指標經(jīng)過檢驗合格才允許進場。

在對原材料的檢驗方面，對于混凝土生產(chǎn)企業(yè)而言，最為重要的兩種原材料當屬水泥和外加劑，因為在膠凝材料中，水泥是最重要，而外加劑的總量很小，但是在混凝土中發(fā)揮的作用卻不可小覷，往往很多質(zhì)量問題都是由于水泥和外加劑引起的。水泥的品質(zhì)檢驗應(yīng)包括安定性、強度、與外加劑的適應(yīng)性以及溫度。外加劑的檢驗應(yīng)包括減水率、含固量、與膠凝材料的適應(yīng)性。適應(yīng)性的檢驗有必要觀察新拌、0.5h和1h的狀態(tài)。水泥強度的檢驗，對于長期較穩(wěn)定地大量使用的水泥來說，做水泥快速檢驗試驗，積累24h與3d和28d強度數(shù)據(jù)，擬合函數(shù)關(guān)系是一種較好的預(yù)控水泥質(zhì)量的手段。

（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

這個環(huán)節(jié)是生產(chǎn)過程的核心，控制水平的高低直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，是檢驗混凝土企業(yè)質(zhì)量人員素質(zhì)水平的標志。

（1）開盤鑒定

試驗室的質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)當天使用的原材料的情況，去攪拌樓控制室組織開盤，需要確認的數(shù)據(jù)包括：配合比錄入準確、各原材料倉號與要求的品牌規(guī)格等一致，按照當時檢測的骨料含水率調(diào)整用水量，實測坍落度和擴展度，觀察黏聚性、保水性、和易性等性能，考慮經(jīng)時損失，確定生產(chǎn)配合比。在調(diào)整權(quán)限范圍內(nèi)，可適當增減用水量、外加劑用量和調(diào)整砂率。需要注意的是所有的調(diào)整均應(yīng)形成記錄，便于追溯。同時，抽查記錄計量情況，確認計量準確，若有材料超差，需立即進行處置。

（2）坍落度控制

混凝土的質(zhì)量監(jiān)控實際上都是預(yù)控，就是因為混凝土質(zhì)量判定的滯后性。為保證出廠的混凝土合格，從拌合物的出機狀態(tài)來控制生產(chǎn)，保證28d的強度等指標，坍落度就是至關(guān)重要的一個技術(shù)參數(shù)。大機生產(chǎn)的混凝土執(zhí)行試驗室出具的配合比，在材料無較大波動時，出機狀態(tài)應(yīng)與試驗室內(nèi)小機試配的基本一致，也就是配合比的重現(xiàn)性。否則，可以斷定生產(chǎn)過程存在明顯異常。在測試坍落度的過程中，還可以表征混凝土拌合物的其他一些情況，如：泌水、離析、黏聚性、流動性、凝結(jié)時間、經(jīng)時損失等。坍落度的測試方法執(zhí)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》，檢測的頻次應(yīng)靈活掌握，一般來說，在材料比較穩(wěn)定的情況下，當天使用的配合比不應(yīng)少于一次，同一配合比則100盤左右檢測一次即可。若材料質(zhì)量波動較大，骨料含水率變化較大，或者生產(chǎn)設(shè)備等不正常時，則必須增加檢測次數(shù)。

（3）配合比調(diào)整

生產(chǎn)過程中配合比的調(diào)整是過程控制環(huán)節(jié)當中比較關(guān)鍵的工作。首先，應(yīng)規(guī)定企業(yè)各級別人員的生產(chǎn)配合比調(diào)整權(quán)限。在主任工程師（總工程師）及試驗室主任的授權(quán)下，質(zhì)檢人員按照調(diào)整的標準范圍權(quán)限對生產(chǎn)過程中的諸多情況進行處置。主要應(yīng)包括如下5個方面，并明確調(diào)整方法。

1.配合比調(diào)整的對象

一般來說，混凝土配合比中的所有原材料都是可調(diào)整的對象，就當前來說，主要包括水泥、摻合料、骨料、外加劑和水。對于大多數(shù)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)來說，對水和骨料進行調(diào)整的居多。對膠凝材料——水泥和摻合料進行調(diào)整要慎重，影響混凝土質(zhì)量幅度較大

2配合比調(diào)整的程序

對配合比進行調(diào)整，應(yīng)規(guī)范化，應(yīng)確定程序?；景ù_認基準配合比不能滿足技術(shù)要求、分析原因并確定影響因素、按照規(guī)定的方法進行調(diào)整、調(diào)整后技術(shù)參數(shù)的確認以及驗證。一般的情況下，按照每天實測的骨料含水率，扣除含水，即可開盤正式生產(chǎn)。但往往生產(chǎn)中影響因素很多，這樣一次開盤成功的概率很低。骨料含水不準確、石粉或含泥量變化、粒徑變化、水泥溫度、摻合料需水比變化、外加劑批次差異、膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性變化等一個或多個因素均可導(dǎo)致配合比必須進行調(diào)整。分析原因時必須能夠準確判斷可能的影響因素，對常見的問題歸納見表1。

    調(diào)整的方法通過原因分析即可確定，當出現(xiàn)膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性不良的情況時，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，首先應(yīng)減少外加劑的用量，提高膠凝材料用量。直到調(diào)整后的坍落度、黏聚性、和易性等性能滿足要求，立即制作試件，包括早期和標準養(yǎng)護齡期，并跟蹤結(jié)構(gòu)實體的質(zhì)量，為進一步調(diào)整配合比積累數(shù)據(jù)。

（三）混凝土出廠檢驗

混凝土的出廠檢驗同其他商品有不同之處，原因還是在于混凝土為半成品，在出廠時無法最終判定結(jié)果。因此，也被不少的企業(yè)所忽視或者故意躲避。不能確定出廠的標準，到達澆筑地點的質(zhì)量狀況就更無從談起。出廠檢驗包括的內(nèi)容不應(yīng)少于如下三項：首先是質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全并準確，一般包括預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書、配合比通知單、堿含量評估報告和使用說明書。其次是發(fā)貨單，作為每車混凝土的標識，工程名稱、施工部位、混凝土的標記、用量、交貨地點等基本信息齊全，與所生產(chǎn)的混凝土對應(yīng)。再者就是混凝土的技術(shù)指標滿足顧客的要求，考慮了經(jīng)時損失的出廠坍落度、和易性、保水性、黏聚性以及實際裝載方量的確認。在管理這部分內(nèi)容時，留下工作痕跡是很重要的。比如質(zhì)量保證資料隨第一車帶走，應(yīng)先由司機簽收，再由客戶簽認回執(zhí)。每車出廠過磅的方量稱重系統(tǒng)應(yīng)具有保存功能，便于產(chǎn)生虧方糾紛時追溯。