商品混凝土不同于其他商品，是半成品，混凝土工程質(zhì)量的好壞與施工養(yǎng)護(hù)有密切的關(guān)系。施工不當(dāng)有時會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響，甚至影響到工程安全。因此，混凝土工程質(zhì)量需要施工方密切配合，嚴(yán)格依照相關(guān)規(guī)范要求施工，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。

（1）對于普通混凝土，施工單位應(yīng)提前1至2天以電話、短信、qq或微信等方式告知混凝土公司工程部位、方量、坍落度等信息；要特殊要求的混凝土（如抗?jié)B、抗凍等）或澆筑方量較大（一次澆筑方量超過500方）的混凝土工程，施工單位應(yīng)至少提前三天，告知混凝土公司，以便合理備料、安排生產(chǎn)、查看線路，以便保證混凝土供應(yīng)及時。

（2）混凝土供應(yīng)前，施工單位應(yīng)做到卸料場地平整，能夠滿足泵車及混凝土運(yùn)輸車輛通行。

（4）混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，對于表面干燥的模板和地基層、墊層應(yīng)灑水濕潤，但不能存有積水。

 二、混凝土澆筑

（1）混凝土運(yùn)至工地后應(yīng)及時安排卸料澆筑，一般應(yīng)在45min內(nèi)完成澆筑，沒有特殊要求的混凝土應(yīng)在90min內(nèi)澆筑完畢。

（2）潤泵砂漿應(yīng)進(jìn)行排空處理，嚴(yán)禁澆筑進(jìn)梁、板、柱、墻等工程結(jié)構(gòu)，更不能將潤泵砂漿集中澆筑于一處。

（3）當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑；

（4）梁、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁的高度分層澆筑，第一層下料慢些，梁底充分振搗后再下二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁的混凝土與板底相平時，與板一同澆筑 。

（5）澆筑板時，混凝土應(yīng)略大于板厚，薄板結(jié)構(gòu)采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板結(jié)構(gòu)可采用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑混凝土?xí)r，澆筑水平板結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板均勻布料，嚴(yán)禁用振動棒趕料。  

（6）樓梯結(jié)構(gòu)自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

（7）當(dāng)墻體或柱高度超過3m時，應(yīng)采用溜槽輔助下料，分層澆筑，防止高度過大，造成混凝土離析。采用分層澆筑時，每層澆筑厚度宜控制在300mm左右，不宜超過500mm，應(yīng)在下層混凝土充分沉降后再澆筑上面的混凝土，振搗時時應(yīng)插入下層混凝土50mm。澆筑混凝土?xí)r，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。使用插入式振搗器“快插慢拔”的方式振搗，振搗泵送混凝土?xí)r振動棒移動間距宜為500mm左右，應(yīng)做到充分振搗，不漏振，不過振，以拌合物充滿模板，表面漿體泛出，無氣泡溢出，混凝土拌合物不再顯著下沉為準(zhǔn)，且隔30～60min后進(jìn)行二次振搗。

三、混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)與拆模

（一）養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑后可以采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑以及冬季虛熱養(yǎng)護(hù)等多種方式。板面結(jié)構(gòu)，面積大蒸發(fā)失水相對較快，澆筑、振搗、找平完成后，應(yīng)立即采用薄膜覆蓋，防止水分散失，形成塑性裂縫。

（2）剪力墻和柱等豎向結(jié)構(gòu)，由于養(yǎng)護(hù)水分宜散失，可以先松側(cè)模淋水或拆模后粘貼保水薄膜。

（3）大體積混凝土、剪力墻結(jié)構(gòu)以及混凝土強(qiáng)度等級大于C40的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25℃，混凝土結(jié)構(gòu)表面表與大氣溫差不超過20℃，且應(yīng)控制混凝土結(jié)構(gòu)降溫速率2～4℃/d；

（4）摻加膨脹劑的混凝土，應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕麻袋，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于24d。

（5）冬期施工應(yīng)采取保溫措施，并適當(dāng)延長拆模時間。

（二）拆模

（1）有承重要求的結(jié)構(gòu)拆除模板時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊強(qiáng)度以及結(jié)構(gòu)跨度，確定拆模時間。氣溫低于15℃時，應(yīng)當(dāng)延長拆模時間，拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。

（2）非承重模板拆除時，以不損害結(jié)構(gòu)邊角，不粘模，不影響外觀為準(zhǔn)，氣溫偏低時，應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土強(qiáng)度低于1.2MPa時，不得踩踏或安裝支架施工，混凝土強(qiáng)度低于5MPa時，不宜堆放重物，以免引起裂縫。

四、其他注意事項(xiàng)

（1）混凝土拌合物不能滿足施工要求時，應(yīng)及時通知混凝土公司，由試驗(yàn)人員根據(jù)情況，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。嚴(yán)禁任何人，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意的情況下私自加水或添加其他物料。

（2）混凝土澆筑過程成中，指定具有相關(guān)資質(zhì)思維試驗(yàn)人員按規(guī)范要求隨機(jī)從同一運(yùn)輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取，取樣及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時開始算起20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時開始算起40min內(nèi)完成。

（3）混凝土澆筑結(jié)束時，施工單位提前與混凝土公司調(diào)度聯(lián)系最后方量，不得二次或多次補(bǔ)方，由此造成的經(jīng)濟(jì)或質(zhì)量損失由施工方承擔(dān)。

（4）施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)簽收，實(shí)際方量以雙方在供貨單上簽認(rèn)的方量為準(zhǔn)。施工單位對方量有異議時，可根據(jù)混凝土容重進(jìn)行過磅抽查，抽查車輛應(yīng)大于三車，其均值應(yīng)在規(guī)范允許偏差不大于±2%范圍內(nèi)，若超出±2%時，該次混凝土按抽檢過磅實(shí)際數(shù)量計(jì)算，在對混凝土車進(jìn)行過磅抽檢時，需方必須通知供方派代表到場共同見證，否則不予認(rèn)可。