對于商品混凝土公司來說降低成本，實現(xiàn)利益最大化是大家最為關注的，但降低成本的前提是保證混凝土質量。如何控制混凝土質量或者說如何控制混凝土質量的穩(wěn)定性，對于降低成本是至關重要的，也是實現(xiàn)降低目標的前提。混凝土質量的穩(wěn)定性，是實現(xiàn)利益最大化的前提。沒有穩(wěn)定的質量，一切可能只能想象。如何進行控制混凝土質量的穩(wěn)定性能？

每一個正規(guī)的混凝土公司都有試驗室及相關的工作人員，試驗室主任或者總工是主管混凝土質量的，負責混凝土質量的控制。試驗室主任也許可以控制試驗內的混凝土試配質量，卻很難控制混凝土生產質量的穩(wěn)定性?；炷临|量控制過程本身就是一個生產過程的控制，即使試驗室主任水平再高，也不可能自己獨立完成全過程在控制。那么誰可以監(jiān)督混凝土生產的每一個環(huán)節(jié)，而且可以控制執(zhí)行到位，毋庸置疑那便是站長（或生產經理）。試驗室主任水平的高低只能體現(xiàn)在試驗試驗上，由于試驗室條件相對穩(wěn)定，控制試驗的離散水平相對要穩(wěn)定的多。實踐生產上則是每一個環(huán)節(jié)的相互配合，都全力以赴，認真執(zhí)行試驗室配合比才有可能實現(xiàn)試驗室試驗的結果。

混凝土公司的站長（生產經理）基本上是參與混凝土生產的全過程，因此要求站長要懂一些混凝土的基本知識，不需要太精通，但要懂，而且要清除哪些因素是影響混凝土質量的過程環(huán)節(jié)。將各個環(huán)節(jié)劃分到各個部門，并要求按照各自的職責嚴格執(zhí)行，責任具體，杜絕相互推諉扯皮的情況。只要出現(xiàn)部門之間相互推諉扯皮的情況，就說明混凝土質量控制過程存在控制不嚴，也容易出現(xiàn)混凝土質量問題。

實現(xiàn)混凝土質量控制的流程包括：原材料進廠驗收（檢測）→入庫儲存→配合比試驗→生產配合比正確輸入計算機→原材料上料時水分的變化和原料質量的穩(wěn)定的控制→計量設備的準確性→操作員的正確操作→攪拌車內是否有積灰積水→運輸過程中是否停罐→是否到達的是指定工地→到達工地現(xiàn)場是否等待時間過長和是否存在任意加水→施工過程是否科學合理管理是否規(guī)范。

最好混凝土質量控制沒有捷徑可走，只有靠死盯死守，嚴格控制，膽大心細，這是必須執(zhí)行的“鐵律”。一旦疏忽或執(zhí)行不嚴就有可能出現(xiàn)質量事故，質量事故的發(fā)生往往使幾個點監(jiān)控不到位造成的。試驗室技術人員和生產管理人員的一項重要任務就是不停在生產區(qū)走動，發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時處理。

混凝土生產過程控制，是公司站長全程參與協(xié)調的過程，應積極配合相關工作人員做好如下工作。

（1）原材料選擇應及時與試驗室技術人員溝通

攪拌站更換原材料頻繁，有的讓供應商提供商品進行試驗，試驗結果出來以后再決定更換。很多攪拌站都是“先斬后奏”，直接更換原材料，試驗室試驗跟不上原材料變化。今天用這家水泥，明天用那家減水劑，試驗室技術人員，不能掌握材料性能，為了質量安全，只能提高成本。正確的做法是，需要更換原材料時，先取樣，讓試驗室技術人員進行充分試驗，掌握原材料的優(yōu)缺點，分析質量風險性。

（2）砂石材料分區(qū)堆放，分倉使用

砂石原材料一定按照規(guī)格，分區(qū)堆放，嚴格禁止混放。使用時依據試驗室試驗結果和配合比例，分倉使用，嚴禁隨意上料，隨意更換材料。

（3）計量設備要及時校檢

定期對各稱量稱進行校檢，特別是對水稱和外加劑稱更要縮短校檢周期，并且加強巡視?；炷脸隽线^程中應過地泵復磅檢驗，發(fā)現(xiàn)生產系統(tǒng)計量與地磅誤差較大，及時查找原因。

（4）生產操作員與質檢員密切配合

操作員和質檢員共同對出廠混凝土質量負責，共同監(jiān)督，責任共擔。輸入生產配合比時，質檢員報配比，操作員輸入，輸入后檢查準確無誤，方可生產。操作員對混凝土拌合物狀態(tài)產生懷疑時，及時告知質檢員，取樣查看?；炷辽a用水量出現(xiàn)較大波動時，應通知試驗人員配合查找原因，并告知試驗室主任采取相應的措施。

（5）調度人員根據工地情況進行調車

調度人員應根據工地施工情況、施工工藝、交通情況安排車輛，做到現(xiàn)場不押車，不斷車。對于工地反饋的相關信息，及時通知相關人員處理解決，嚴禁私自處理，越權處理。根據天氣情況，向工地傳達施工技術交底等技術資料。

混凝土質量控制需要各個環(huán)節(jié)全力以赴，試驗室混凝土做到再好，執(zhí)行不力，執(zhí)行不到位，也能以得到質量合格的混凝土。如果經過試驗室試驗的配合比是100%合格的，如果生產的其他環(huán)節(jié)都做到了要求的95%，最后的結果就是0.954=81.45，即81.45%。顯然，這樣的保證率是不能接受的，如果每個環(huán)節(jié)都只能做到這樣，何談現(xiàn)實低成本，效益最大化，能不出事就不錯了。只有混凝土生產過程控制好了才能實現(xiàn)低成本的目標。