集團(tuán)動(dòng)態(tài) News Information
退回?cái)嚢枵镜幕炷寥绾翁幚?/h1>
發(fā)稿時(shí)間:2017-10-20
商品混凝土公司應(yīng)加強(qiáng)對(duì)退回混凝土處理的質(zhì)量控制,以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土,減少?gòu)U料,增加效益。退回站內(nèi)的混凝土,均應(yīng)首先考慮降低等級(jí)使用。在無(wú)法降低等級(jí)使用時(shí),應(yīng)根據(jù)情況分清原因,判斷混凝土的性能,然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況,制定了具體處理辦法。
1.因檢驗(yàn)不嚴(yán)造成的混凝土退料
因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因,致使不合格的混凝土發(fā)往工地,造成施工方拒收。退回后,應(yīng)分以下兩種情況處理:
(1)坍落度過(guò)大(或離析),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料或稠砂漿,快速攪拌不少于90s,經(jīng)檢查無(wú)干料塊,坍落度符合設(shè)計(jì)要求,且實(shí)際水膠比不大于理論水膠比方可出站。如果處理后坍落度小于出站要求,應(yīng)加入適量外加劑調(diào)整到滿足施工要求的坍落度方可出站。
(2)坍落度過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增加水泥,然后加外加劑,并強(qiáng)制攪拌,直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意,外加劑的摻量不得超過(guò)推薦摻量的最大值。
2.因施工原因造成的混凝土退料
因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的退回混凝土,首先由罐車司機(jī)過(guò)磅,質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過(guò)磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量,然后根據(jù)同等級(jí)或降低等級(jí)使用,分別采用以下處理方法:
(1)同等級(jí)使用。延誤時(shí)間在2h以內(nèi),處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3,外加劑提高0.1%~0.3%?;蛑苯咏档鸵粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí),適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。延誤時(shí)間在2~4h,處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3,外加劑提高0.4%~0.6%?;蛑苯咏档蛢蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí),適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。
(2)降低等級(jí)使用,必須以降低等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ),且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在(1)的基礎(chǔ)上,再降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。
(3)延誤時(shí)間超過(guò)4h,應(yīng)報(bào)廢或用作非承重低等級(jí)混凝土使用。若日平均溫度為5~20℃范圍內(nèi),可按(1)的情況增加0.5h處置。若日平均溫度小于5℃時(shí),可按(1)的情況增加1h處置。
(4)當(dāng)混凝土送到工地時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求,若坍落度低于設(shè)計(jì)要求30~50mm,可按運(yùn)輸單上的方量,每方添加0.5kg泵送劑。如所運(yùn)方量為8m3,即可加0.5×8=4kg。若用10kg塑料桶裝泵送劑,滿桶為11kg,可約計(jì)加入2/5桶,然后用水管加水3~5s,把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi),開(kāi)動(dòng)罐體快速旋轉(zhuǎn)3min,上車觀察混凝土拌合物是否合適,若符合要求,即可使用。
(5)當(dāng)混凝土送到工地等待了很長(zhǎng)時(shí)間才開(kāi)始用料或用混凝土打柱子時(shí)間過(guò)長(zhǎng),混凝土在卸料槽中不流淌時(shí),應(yīng)先估計(jì)罐內(nèi)混凝土方量,然后按每方加1kg計(jì)算加入泵送劑數(shù)量,加泵送劑后按第(4)條要求的加水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計(jì)不準(zhǔn)方量時(shí),寧可低估,不可多算。先少加一些,如果達(dá)不到要求,可再加第一次的量,就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多,可使混凝土拌合物坍落度過(guò)大,并導(dǎo)致混凝土緩凝。
(6)在初凝時(shí)間內(nèi)的混凝土,由于氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)、壓車時(shí)間較長(zhǎng)等造成混凝土坍落度損失較大,可通過(guò)試驗(yàn)添加同型號(hào)的泵送劑或減水劑,但添加與原先已加的總和摻量不能超過(guò)外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加,先少加,摻入后,攪拌運(yùn)輸車必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min左右,測(cè)定坍落度符合要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不能立即卸料,應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸車2min后卸料,以確保坍落度和質(zhì)量。對(duì)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄,不能再使用。混凝土澆筑前停滯的時(shí)間越長(zhǎng),混凝土強(qiáng)度損失越嚴(yán)重,應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。
商品混凝土公司應(yīng)加強(qiáng)對(duì)退回混凝土處理的質(zhì)量控制,以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土,減少?gòu)U料,增加效益。退回站內(nèi)的混凝土,均應(yīng)首先考慮降低等級(jí)使用。在無(wú)法降低等級(jí)使用時(shí),應(yīng)根據(jù)情況分清原因,判斷混凝土的性能,然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況,制定了具體處理辦法。
1.因檢驗(yàn)不嚴(yán)造成的混凝土退料
因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因,致使不合格的混凝土發(fā)往工地,造成施工方拒收。退回后,應(yīng)分以下兩種情況處理:
(1)坍落度過(guò)大(或離析),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料或稠砂漿,快速攪拌不少于90s,經(jīng)檢查無(wú)干料塊,坍落度符合設(shè)計(jì)要求,且實(shí)際水膠比不大于理論水膠比方可出站。如果處理后坍落度小于出站要求,應(yīng)加入適量外加劑調(diào)整到滿足施工要求的坍落度方可出站。
(2)坍落度過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增加水泥,然后加外加劑,并強(qiáng)制攪拌,直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意,外加劑的摻量不得超過(guò)推薦摻量的最大值。
2.因施工原因造成的混凝土退料
因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的退回混凝土,首先由罐車司機(jī)過(guò)磅,質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過(guò)磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量,然后根據(jù)同等級(jí)或降低等級(jí)使用,分別采用以下處理方法:
(1)同等級(jí)使用。延誤時(shí)間在2h以內(nèi),處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3,外加劑提高0.1%~0.3%?;蛑苯咏档鸵粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí),適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。延誤時(shí)間在2~4h,處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3,外加劑提高0.4%~0.6%?;蛑苯咏档蛢蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí),適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。
(2)降低等級(jí)使用,必須以降低等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ),且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在(1)的基礎(chǔ)上,再降低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。
(3)延誤時(shí)間超過(guò)4h,應(yīng)報(bào)廢或用作非承重低等級(jí)混凝土使用。若日平均溫度為5~20℃范圍內(nèi),可按(1)的情況增加0.5h處置。若日平均溫度小于5℃時(shí),可按(1)的情況增加1h處置。
(4)當(dāng)混凝土送到工地時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求,若坍落度低于設(shè)計(jì)要求30~50mm,可按運(yùn)輸單上的方量,每方添加0.5kg泵送劑。如所運(yùn)方量為8m3,即可加0.5×8=4kg。若用10kg塑料桶裝泵送劑,滿桶為11kg,可約計(jì)加入2/5桶,然后用水管加水3~5s,把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi),開(kāi)動(dòng)罐體快速旋轉(zhuǎn)3min,上車觀察混凝土拌合物是否合適,若符合要求,即可使用。
(5)當(dāng)混凝土送到工地等待了很長(zhǎng)時(shí)間才開(kāi)始用料或用混凝土打柱子時(shí)間過(guò)長(zhǎng),混凝土在卸料槽中不流淌時(shí),應(yīng)先估計(jì)罐內(nèi)混凝土方量,然后按每方加1kg計(jì)算加入泵送劑數(shù)量,加泵送劑后按第(4)條要求的加水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計(jì)不準(zhǔn)方量時(shí),寧可低估,不可多算。先少加一些,如果達(dá)不到要求,可再加第一次的量,就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多,可使混凝土拌合物坍落度過(guò)大,并導(dǎo)致混凝土緩凝。
(6)在初凝時(shí)間內(nèi)的混凝土,由于氣溫較高、運(yùn)距較遠(yuǎn)、壓車時(shí)間較長(zhǎng)等造成混凝土坍落度損失較大,可通過(guò)試驗(yàn)添加同型號(hào)的泵送劑或減水劑,但添加與原先已加的總和摻量不能超過(guò)外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加,先少加,摻入后,攪拌運(yùn)輸車必須快速轉(zhuǎn)動(dòng)2min左右,測(cè)定坍落度符合要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土不能立即卸料,應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)輸車2min后卸料,以確保坍落度和質(zhì)量。對(duì)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄,不能再使用。混凝土澆筑前停滯的時(shí)間越長(zhǎng),混凝土強(qiáng)度損失越嚴(yán)重,應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。