預(yù)拌混凝土作為一種重要的結(jié)構(gòu)工程材料，預(yù)拌混凝土質(zhì)量對于工程整體質(zhì)量具有絕對的影響，但是都顯然在現(xiàn)下的預(yù)拌混凝土質(zhì)量存在嚴(yán)重的問題，從而導(dǎo)致工程出現(xiàn)裂縫、塌陷，混凝土預(yù)拌受到多方面因素的影響，為了能夠更好的推動我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加強(qiáng)預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制十分重要，應(yīng)從多方面，如，檢驗(yàn)程序、混凝土原料等質(zhì)量控制入手，切實(shí)避免混凝土預(yù)拌質(zhì)量問題。

混凝土交貨檢驗(yàn)就是指在相應(yīng)的交貨地點(diǎn)對預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量方面的檢查，在交貨檢驗(yàn)過程中要以GB14902相關(guān)規(guī)定為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從而為驗(yàn)收結(jié)果提供更加可行的依據(jù)，混凝土交貨檢驗(yàn)是預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵，因此必須要對混凝土交貨檢驗(yàn)程序進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

具體而言，在混凝土交貨檢驗(yàn)程序過程中，有以下四個方面是需要注意的，首先是要確定交貨地點(diǎn)，通常情況下交貨地點(diǎn)是由供需雙方按照合同規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行交貨，以施工現(xiàn)場為主。其次是確定交貨檢驗(yàn)單位，也就是指供需雙方協(xié)商承擔(dān)單位，由雙方共同認(rèn)可的具有實(shí)驗(yàn)資質(zhì)的單位協(xié)助驗(yàn)貨。再次是確定混凝土檢查項(xiàng)目，通常情況下，主要是檢驗(yàn)混凝土坍落度、混凝土強(qiáng)度、混凝土氯化物總含量、混凝土含氣量等內(nèi)容。

最后是交貨檢驗(yàn)方法：(1)從GB180規(guī)定出發(fā)，用40min進(jìn)行緩凝土強(qiáng)度試件制作，然后進(jìn)行隨機(jī)抽取檢查；(2)混凝土試樣應(yīng)該在卸料過程中的1/4～3/4處截取，同時每個試樣量不應(yīng)少于0.02m3；(3)在交貨檢驗(yàn)試樣中，100m3相同配比的混凝土至少要進(jìn)行一次取樣。這四個問題是混凝土交貨檢驗(yàn)程序需要注意的。

混凝土抗壓強(qiáng)度報告是評定預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要依據(jù)，但是由于混凝土試件留置過程中會出現(xiàn)一些制作或者養(yǎng)護(hù)方面的問題，這嚴(yán)重的影響了混凝土抗壓強(qiáng)度報告評定結(jié)果，為此必須要加強(qiáng)混凝土試件留置方法控制。

具體而言，可以從以下兩個方面出發(fā)，首先控制試件制作方法，根據(jù)GBJ18－85中規(guī)定，混凝土坍落度在70mm以內(nèi)可以利用振動臺夯實(shí)，但是若是超出70mm就要采用人工方式進(jìn)行夯實(shí)，這樣制作出的試件才能更好的反應(yīng)出混凝土的真實(shí)強(qiáng)度，而在現(xiàn)下的工程中混凝土坍落度往往要超出70mm，因此要對人工搗實(shí)格外注意，在人工搗實(shí)過程中，應(yīng)該將混凝土分兩層裝入試模，然后再利用60cm長的插搗棒，按照螺旋的方向從外界邊緣向中間逐層進(jìn)行搗實(shí)，并且在搗實(shí)過程中，插搗棒應(yīng)該插入到試膜地面的20～30mm處，同時插搗棒應(yīng)該始終保持垂直，具體的插搗次數(shù)根據(jù)混凝土試件橫截面積進(jìn)行確定，如100cm3橫截面積的混凝土試件搗次數(shù)不應(yīng)該低于12次。

其次是試件養(yǎng)護(hù)條件確定，通過情況下，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，養(yǎng)護(hù)時間要控制在28天，試件相對濕度要達(dá)到90%，同時溫度要控制在20±3℃，因此為了能夠達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)要求，試件必須要在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行。除了標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)外，還有同條件養(yǎng)護(hù)，主要是在拆模、出池、吊裝等工期進(jìn)行，相比較標(biāo)準(zhǔn)氧化，同條件養(yǎng)護(hù)其實(shí)更能反映出混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，最后在養(yǎng)護(hù)過程中，要注重試件成型日期、代表地位、強(qiáng)度等級方面的記錄。

混凝土材料在預(yù)拌的過程中，需要結(jié)合實(shí)際要求進(jìn)行預(yù)拌的要求進(jìn)行預(yù)拌?；炷敛牧项A(yù)拌設(shè)備使用是否合理直接影響到預(yù)拌的質(zhì)量，這也是當(dāng)前預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制過程中需要注意的問題。

如在混凝土材料拌制之前應(yīng)檢查預(yù)拌設(shè)備的狀況，是否良好，有無出現(xiàn)故障問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，避免影響到混凝土預(yù)拌質(zhì)量。另外，應(yīng)保證混凝土拌制質(zhì)量檢測工具的齊全，例如，儀器、試驗(yàn)等相關(guān)設(shè)備，一方面要保證檢測工作使用的合理性、有效性、齊全性，另一方面應(yīng)在混凝土質(zhì)量檢測之前對其進(jìn)行校準(zhǔn)，保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性、有效性。

眾所周知，混凝土攪拌會應(yīng)用大量的預(yù)拌原材料，而材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的預(yù)拌質(zhì)量，因此，在預(yù)拌混凝土過程中必須重視原材料的質(zhì)量，才能在有效控制混凝土的質(zhì)量。預(yù)拌混凝土原材料主要包括骨料(粗骨料、細(xì)骨料)、水泥、砂、外加劑等，應(yīng)嚴(yán)格保證各項(xiàng)材料的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，才能保證混凝土預(yù)拌的整體質(zhì)量。

當(dāng)然，由于每項(xiàng)工程施工過程中對混凝土強(qiáng)度、韌度等要求也有所不同，因此，需要結(jié)合混凝土的具體要求合理配比原材料，以此滿足混凝土的使用要求。通常要求預(yù)拌混凝土原材料都必須為批次使用，對每一批原材料質(zhì)量都必須進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，而且混凝土預(yù)拌過程中應(yīng)盡量選用同一批次的原材料，如果原材料的來源發(fā)生改變時，則需要對其質(zhì)量進(jìn)行重新檢測，保證其質(zhì)量，同時應(yīng)盡量避免兩種來源不同的原材料混合使用的現(xiàn)象。

此外，要保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)有效控制好混凝土預(yù)拌過程中的用水量，通常砂石原料中會含有一定的水分，因此，在調(diào)整用水量中應(yīng)重點(diǎn)注意這方面，同時，應(yīng)關(guān)注拌制前以及拌制中天氣情況，尤其是混凝土預(yù)拌前出現(xiàn)雨雪天氣的情況下，由于原材料含水量增加，因此，應(yīng)適當(dāng)降低誰的使用量。

在混凝土應(yīng)用過程中，溫度測量對混凝土施工質(zhì)量也有很大的影響，可以說混凝土之所以會硬化與溫度水化反應(yīng)與溫度有很大的關(guān)系，因此在混凝土應(yīng)用過程中，必須要加強(qiáng)對溫度的控制，這樣可以防止后期混凝土開裂。

如在夏季施工過程中，混凝土除了要承受內(nèi)部的水化熱量，還是成熟外界的溫度疊加，這樣易導(dǎo)致混凝土外層與內(nèi)層溫度出現(xiàn)梯度變化，從而導(dǎo)致混凝土開裂，因此在夏季必須要采取有效的降溫措施，反之在冬季，若是溫度在0℃以下，混凝土的水化熱就會停止，若是下降到－4℃，混凝土?xí)霈F(xiàn)游離結(jié)冰，這也是導(dǎo)致混凝土裂縫的原因，為此就更要加強(qiáng)混凝土溫度測量。

具體而言，在測量過程中可以從以下三個方面入手，第一是對混凝土入模溫度進(jìn)行測量，每日測量不應(yīng)少于4次，若是溫度過高或者過低，都要對入?；炷吝M(jìn)行覆蓋。第二是澆筑成型后溫度測量，通常情況下在澆筑結(jié)束6天后，每兩個小時進(jìn)行一次溫度測量，確保表面溫度與內(nèi)部溫度要控制在25℃之間，這樣才能防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三是在養(yǎng)護(hù)區(qū)溫度測量，通常情況下累積溫度達(dá)到600℃為等效養(yǎng)護(hù)齡，并且達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡應(yīng)該在14天左右，這是混凝土溫度測量過程中需要注意的。

綜上所述，混凝土作為當(dāng)今工程施工的重要組成材料，其質(zhì)量直接影響到工程的施工質(zhì)量和安全。本文筆者主要結(jié)合自身多年工作經(jīng)驗(yàn)，從幾方面詳細(xì)分析如何控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，從根源上杜絕混凝土質(zhì)量問題的發(fā)生，希望本文的研究可以為同仁提供一定的參考價值。