裂縫是混凝土施工中常見的質(zhì)量通病，也是施工單位、混凝土技術(shù)人員倍感頭疼的問題。出現(xiàn)裂縫后，各方往往相互推諉，成為矛盾爭議的焦點。混凝土早期裂縫主要是由于收縮變形引起的，從裂縫的成因來看，主要有塑性收縮、沉降收縮、干燥收縮、化學收縮、溫度收縮。在這五種收縮變形的單獨或共同作用下，在混凝土凝結(jié)過程中形成裂縫。

預(yù)拌混凝土坍落度大、膠凝材料用量大和砂率大的特點，加劇混凝土的塑性開裂的風險。

對策：在滿足施工可泵性狀態(tài)時，采用低坍落度，適當降低砂率；選用中地熱水泥并采用礦粉和粉煤灰雙摻技術(shù)，降低水化熱，降低混凝土溫升；在滿足混凝土強度的前提下，最大限度地降低水泥用量，以降低水泥水化熱和混凝土收縮；選用與混凝土原材料相容性好的外加劑，降低用水量，改善混凝土和易性，減少經(jīng)時損失，滿足混凝土流動性；在滿足可泵性的前提下，盡可能選用較大粒徑的粗骨料，粗骨料粒徑中的小顆粒盡量減少，抵御混凝土的收縮；嚴格控制骨料中的含泥量、泥塊含量。

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計強度高，導致配合比設(shè)計時，水泥用量增大，混凝土化學收縮和溫度變形加大。另外在配筋方面，普遍缺少抗裂構(gòu)造配筋，并且配筋是“粗而疏”；而不是“細而密”，對混凝土抗裂約束作用減弱。例如，地下室長墻結(jié)構(gòu)設(shè)計時只考慮結(jié)構(gòu)承載力極限狀態(tài)，未考慮有關(guān)因素造成的混凝土水化熱高，忽略對混凝土干縮徐變的驗算，忽略構(gòu)造設(shè)計及構(gòu)造配筋的作用，采用高強度鋼筋等強代替中低強度鋼筋，導致鋼筋使用應(yīng)力顯著增加，用粗直徑鋼筋等強代替細直徑鋼筋，增加鋼筋間距，導致鋼筋和混凝土的握裹力降低。時常把抵抗墻板垂直開裂的水平構(gòu)造筋作為非受力主筋退縮至縱向受力主筋的內(nèi)側(cè)，這樣實際混凝土保護層的厚度可達70mm。水平鋼筋僅僅是構(gòu)造筋而已，失去了對混凝土收縮的抵抗能力。此外，結(jié)構(gòu)設(shè)計時對結(jié)構(gòu)物的沉降差異考慮不夠，未按要求設(shè)置后澆帶，也會造成地下室混凝土外墻產(chǎn)生裂縫。

對策：在滿足規(guī)范規(guī)定的條件下，橫向筋直徑小而且間距密的配筋，可使混凝土的干縮變形更趨均勻化，尤其是在混凝土收縮應(yīng)力較大的跨中處增加配筋率，更能提高混凝土的極限拉伸，減少干縮變形。另外，水平方向的橫向配筋必須采用螺紋鋼筋，以便提高鋼筋與混凝土的握裹力，使鋼筋與混凝土成為一體，讓鋼筋來承擔混凝土的收縮應(yīng)力，盡可能的減少因收縮應(yīng)力過大而造成的混凝土開裂。

剪力墻分布鋼筋的配筋方式，豎向和水平分布鋼筋，不應(yīng)采用單排配筋；當墻體厚度不大于400mm時，可采用雙排配筋；當厚度大于400mm，但不大于700mm時，宜采用三排配筋；當厚度大于700mm時，宜采用四排配筋。但對于厚度400mm的墻體如僅采用雙排配筋，中間將形成大面積的素混凝土，會使墻體沿截面應(yīng)力分布不均勻，如采用強度等級大等于C35的混凝土時，較大的水化熱可使混凝土中心在峰值后局部收縮應(yīng)力過大。

施工單位為了便于施工，往往要求混凝土具有坍落度大、凝結(jié)時間短、早期強度高等等。再加上施工單位在現(xiàn)場任意加水，不重視混凝土的振搗及養(yǎng)護，導致混凝土沉降收縮、塑性收縮和干燥收縮加大。

對策：混凝土在滿足可泵性的前提下，坍落度應(yīng)盡可能小，施工方不應(yīng)擅自加水，增加混凝土的塑性變形和收縮。在混凝土泵管上應(yīng)覆蓋草包隔熱等，這樣可降低混凝土的入模溫度，減少其內(nèi)部微裂。對混凝土充分振搗，不漏振，不過振，排除混凝土中因泌水在粗骨料水平筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土的密實度及與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部微裂。

在模板松動拆除后，盡早養(yǎng)護，可降低水泥水化熱蜂值，從而減少混凝土的熱脹量和冷縮量。施工單位可采用高分子材料噴涂墻體，封閉混凝土的毛細孔，避免混凝土內(nèi)部水分的流失。在模板方面，由于鋼模的導熱系數(shù)比膠合板大，而鋼模較薄，散熱快，有利于水泥水化熱的擴散。此外，盡早回填砂土也可起到養(yǎng)護作用，砂土具有良好的保水性，防止溫濕度差異過大而形成的收縮應(yīng)力。(文章來源：砼話)