目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據有關資料，對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

1. 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。
2. 橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。
3. 角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。
4. 不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
5. 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內產生的裂縫，位于板上皮。
6. 順著預埋電線管方向產生的裂縫。
 

1.設計方面

1.1 設計結構時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。
1.2 設計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。
1.3 房屋較長時未設置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產生收縮裂縫。（美國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內有人認為40m 長的樓板因硬化凝固產生的縱向收縮量為8—20mm.）
1.4基礎設計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結構產生附加應力，導致樓板裂縫。
1.5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

2.商品混凝土原因

2.1 水灰比大，水泥用量大。

2.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。
2.3 砂石質量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

3、施工原因

3.1 養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤。
3.2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。
3.3冬時期間受凍。
3.4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。
3.5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。
3.6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

1. 設計方面

1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。
1.2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。
1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2. 施工方面
2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。
2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設置馬道，不踩負筋。
    2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。
    2.4 在預埋電線管下加鋼絲網，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。
    2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。
    2.6 混凝土達不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

    3、攪拌站方面
    3.1 保證按設計的坍落度生產，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。
    3.2 保證水泥、砂石質量，保證配合比科學合理。
    3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

   4.1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。
    4.2 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：
    （1） 鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。
    （2） 埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設灌漿嘴，用膠固定住。
    （3） 封閉裂縫：用結構膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。
    （4） 吹氣試壓：補封漏氣部位。
    （5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。
    （6） 拆嘴，封閉灌漿嘴。