在建筑施工中常常發(fā)現(xiàn)，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫是工程施工中較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是工程梁板的裂縫發(fā)生后，易滲水，影響結(jié)構(gòu)安全，往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。如何從設(shè)計、材料、施工三大方面提出改進和防治措施，總結(jié)實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，以施工為主、兼顧設(shè)計和材料原因，分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。

設(shè)計方面的原因是:數(shù)據(jù)提供不準確、計算錯誤，受力鋼筋截面偏小或板偏薄，混凝土等級偏低，節(jié)點不合理，截面不夠，梁的跨度過大、高度偏小，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素做綜合考慮，致使配筋偏小偏少，結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中，構(gòu)造處理不當(dāng)，伸縮縫設(shè)置不合理或未設(shè)置，頂層屋面板的溫度應(yīng)力過大又無可靠的措施，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋，或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)，設(shè)計時對施工恒荷載和活荷載及裝飾材料荷載考慮不足等因素均容易導(dǎo)致混凝土開裂。

2.1　材料質(zhì)量

水泥、砂、石等質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，特別是砂石含泥量超標，降低混凝土梁板的標號，造成裂縫。

2.2　施工工藝

（1）采用的商品混凝土水灰比較大，商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量?；炷恋臄嚢琛⑦\輸、澆搗、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。

（2）現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線較多較粗，管線敷設(shè)重疊，管線放于下層板筋底，減少保護層厚度，造成裂縫。

（3）施工中人為踩踏鋼筋，造成正負受力鋼筋之間的有效高度不夠，影響抗拉強度，產(chǎn)生貫穿裂縫。鋼筋保護層厚薄不均勻，不論過大過小，鋼筋位移都會影響鋼筋的正常受力，產(chǎn)生裂縫。

（4）模板剛度強度不足、構(gòu)造不當(dāng)、支撐剛度不足、支撐的地基下沉等都可能造成混凝土開裂。施工中搶工期，混凝土梁板拆模過早，提前超載堆荷，也可能導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

（5）大體積混凝土施工時，未采取可靠的質(zhì)量保證措施，水泥在水化及硬化過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時，因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

（6）天氣炎熱、干燥，混凝土養(yǎng)護不及時，水分蒸發(fā)過快，混凝土干縮通常是導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因。

（7）許多工程地基要采取換土或強夯樁基處理，由于基底處理不當(dāng)，造成地基不均勻沉降，產(chǎn)生貫穿性的裂縫。

3.1　材料選用

水泥、粗細骨料:應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料宜用表面粗糙、質(zhì)地堅硬的石料、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng);有害物質(zhì)及粘土含量不超過規(guī)定。細骨料宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。外摻加料:宜采用引氣劑、減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

3.2　配合比設(shè)計與計量

配合比設(shè)計應(yīng)采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量，禁止任意改變水泥用量。配制混凝土?xí)r計量應(yīng)準確，要嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻，離析的混凝土必須重新拌勻后，方可澆筑。

3.3　施工工藝

（1）鋼筋的配置應(yīng)嚴格按施工圖施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量的改變、代用，必須考慮對構(gòu)件抗裂性能的影響。鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導(dǎo)致混凝土開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的混凝土開裂。

（2）模板和支架材料要有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性，防止施工荷載活荷載作用下，沖擊模板造成開裂及變形。模板構(gòu)造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。樓層預(yù)備兩層以上的模板，拆模試塊強度達到規(guī)定要求時，且上層混凝土澆筑完畢，方可拆下層模板。支撐在土上的模板支撐下，基土必須夯實，支撐下設(shè)通長墊板。

（3）澆筑時應(yīng)防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生，振搗應(yīng)均勻、適度。合理留置施工縫，并做好施工縫的處理。大體積混凝土可采用分層階梯法連續(xù)澆筑混凝土施工。可采取加冰塊和外加劑的方法降低水化熱和用水量。

（4）加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適度延長養(yǎng)護時間，在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下，更應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，在澆水養(yǎng)護有困難時或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法。

（5）相臨施工的建筑，施工較深的基礎(chǔ)，應(yīng)防止基坑開挖破壞已建基礎(chǔ)的地基。當(dāng)建(構(gòu))筑物各部分荷載相差較大時，一般應(yīng)先施工重、高部分，后施工輕、低部分。

（1）建筑平面選型時在滿足使用功能要求的前提下，力求簡單，平面復(fù)雜的建筑物，容易產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力而造成墻體及樓板開裂。

（2）合理布置縱橫墻，縱墻開洞應(yīng)盡可能小。

（3）控制建筑物的長高比，長高比越小，整體剛度越大，調(diào)整不均勻沉降的能力越強。

（4）合理地調(diào)整各部分承重結(jié)構(gòu)的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

（5）減少地基的不均勻沉降，除了前述的措施外，在基礎(chǔ)設(shè)計中可以采取調(diào)整基礎(chǔ)的埋置深度、不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調(diào)整地基的不均勻變形。

（6）適當(dāng)加強基礎(chǔ)的剛度和強度。

（7）層層設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫，即使出現(xiàn)了裂縫，也能阻止其進一步發(fā)展。構(gòu)造設(shè)計合理。

（8）正確地設(shè)置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定應(yīng)合適，構(gòu)造要合理，可以和其結(jié)構(gòu)縫合并設(shè)置。

（9）限制伸縮縫間距。對體形復(fù)雜、地基不均勻沉降值大的建筑物更應(yīng)嚴格控制，同樣，也可以和其他結(jié)構(gòu)縫合并使用。

（10）部分窗臺砌體應(yīng)加強。對寬大的窗臺下部宜設(shè)置鋼筋混凝土梁，以適應(yīng)窗臺的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫。

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底細縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫做粘貼加強處理(注:當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強)。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以350mm～400mm為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫應(yīng)針對成因，貫徹預(yù)防為主的原則，加強設(shè)計、施工及使用等方面的管理，確保結(jié)構(gòu)安全和避免不必要的損失。