商品混凝土加水?dāng)嚢韬螅S著時間的延長，坍落度也會慢慢減小，這是商品混凝土施工中的正?，F(xiàn)象，但是對于在短期內(nèi)坍落度迅速損失則會使混凝土無法澆注施工。

為解決商品混凝土坍損，通常在外加劑配制過程中都會適量加入緩凝劑，這就給施工人員誤認(rèn)為，增加緩凝劑用量是解決商品混凝土坍落度損失的唯一途徑。

混凝土坍落度損失是多種因素造成的，最大的影響因素當(dāng)然是水泥水化加速，但也不可忽視水泥的二次吸附的影響。水泥水化加速除水泥細(xì)度外，水泥中調(diào)凝劑用量，水泥中鋁酸三鈣的含量，施工溫度都會影響水泥的水化速度。

摻用緩凝劑當(dāng)然可以抑制水泥水化，但由于水泥品種不同，水泥中礦化成份差別較大，并非只要是緩凝劑都能抑制這些礦化成份的水化。

如一些缺硫缺堿水泥，緩凝劑的加入?yún)s會加速水泥水化，加大坍落度損失。摻入硫酸鹽早強(qiáng)劑補(bǔ)充水泥中三氧化硫不足卻能抑制水化速度，減小坍落度損失。

糖類緩凝劑用于C3A含量高的水泥沒有緩凝保坍效果，用于高堿水泥還會加速水泥水化甚至使混凝土產(chǎn)生速凝。

水泥混凝土摻入減水劑后，由于減水劑的吸附分散作用，水泥粒子是分散的，大量游離水的存在使混凝土流動性改善，混凝土具有較大的坍落度。

由于水泥活性及其它影響因素，一定時間后水泥粒子又會重新吸附在一塊并包裹了大量游離水，促使混凝土坍落度損失加大。

解決上述現(xiàn)象增加緩凝劑用量根本無效。而同摻少量引氣劑，細(xì)密的氣泡能有效地隔離水泥粒子，使之無法相互吸附，可以減小坍落度損失。

即便采用了適用的緩凝劑，用量也不宜無限增大。緩凝劑的大量摻用，不但增加了施工成本，更會影響混凝土早期強(qiáng)度并影響施工進(jìn)度。

過量摻入緩凝劑，混凝土長時間處于塑性狀態(tài)，骨料下沉塑性收縮增大，混凝土水份大量蒸發(fā)，在水泥水化前失水太多還會使混凝土出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，強(qiáng)度下降。

不難看出，解決商品混凝土坍落度損失問題，應(yīng)找出造成坍落度損失的主要影響因素，采取適當(dāng)?shù)谋Ｌ胧?/span>