混凝土減水劑技術在工程施工中越來越多被采用，而且在混凝土質量控制中起重要作用，但由于在商品混凝土拌和站生產過程中，減水劑超量使用情況時有發(fā)生，本文針對減水劑超摻量對混凝土性能的影響進行研究和分析，提出處理的方法。
若減水劑摻量增加，用水量不變，則可能出現(xiàn)流動性超過預期范圍，混凝土和易性變差，在混凝土本身狀態(tài)不好的情況下可能導致泌水增加，對泵送施工造成不良影響，并且泌水量增加可能導致混凝土表面強度和外觀質量下降。若減水劑超摻，但用水量相應下調，混凝土和易性良好，則該情況下因水膠比降低，混凝土強度相應增長，對其它性能亦無不良影響。對于有緩凝作用的減水劑，超摻可能使凝結時間延長，早期強度較正常摻量混凝土降低，一般在48h內凝結，通常對后期強度無不良影響。但要求加強對混凝土的早期養(yǎng)護，避免現(xiàn)場混凝土在塑性狀態(tài)下失水過多，導致混凝土表面開裂，影響混凝土的強度和結構耐久性。對于復配了引氣組分的減水劑，超摻后含氣量增大，混凝土早期及后期強度都可能有所降低，一般含氣量在4.5%以下對混凝土的強度影響不大，且含氣量的適量提高對抗凍、抗有害介質侵蝕均能起到積極有利的作用；若含氣量超過5%，則對混凝土的各齡期強度都將造成嚴重下降，可能造成質量事故。總體來說，減水劑摻量在正常摻量2倍以內，混凝土狀態(tài)良好，含氣量小于4.5%，澆注后適當加強表面養(yǎng)護，不會對混凝土性能造成不利影響。減水劑摻量超過正常摻量幾倍，其對混凝土性能的影響應視具體情況而定。第一種情況，在超高強混凝土中，因水膠比≤0.3甚至低至0.2，在此情況下通常表現(xiàn)出混凝土狀態(tài)對減水劑摻量不敏感，為達到理想的流動性狀態(tài)，減水劑摻量通常為一般正常摻量的5-8倍，即聚羧酸摻量需達到5%-8%。對于C50以下混凝土，如此高的摻量是不可思議的。但試驗結果表明，在該摻量下混凝土各齡期強度發(fā)展良好，并以此配備出28d強度大于100MPa的混凝土。原因在于：減水劑對水泥的分散僅僅是物理吸附作用，減水劑分子吸附在水泥顆粒表面，通過空間位阻作用和靜電斥力作用，使水泥顆粒絮凝結構解體，釋放出被包裹的游離水，從而使混凝土流動性增加，且聚羧酸系減水劑因其特殊的梳狀結構，可以在一定時間內阻止水泥顆粒再次凝聚，因此具有良好的坍落度保持性能。一旦超過一定時間后，水泥水化產物將吸附在水泥顆粒表面的減水劑分子完全包裹，減水劑分子被屏蔽后分散作用完全消失，隨后不再對混凝土有任何作用和影響，水泥正常水化，混凝土強度正常發(fā)展。當然，因減水劑摻量較高，混凝土中減水劑分子濃度大，在部分分子被水泥水化產物覆蓋后，又有新的分子吸附在水泥水化產物表面，阻止水泥顆粒迅速搭接形成網絡，從而在一定程度上使得凝結時間有所延長，但一般水泥凝結不會超過24h。第二種情況，減水劑本身具有一定的引氣性和緩凝性，則數(shù)倍超摻可能對混凝土性能產生較大不利影響。一般來說，緩凝組份的用量是根據(jù)氣溫環(huán)境、工程要求和減水劑正常摻量確定的，若緩凝組份超摻數(shù)倍，因緩凝組份在膠凝材料顆粒表面的大量吸附，影響膠凝材料正常水化，輕則使凝結時間顯著延長，重則導致混凝土數(shù)天不凝或永久性不凝。一般2d甚至更長時間凝結的混凝土，因水化過程過于延緩，水化產物的種類和數(shù)量發(fā)生變化，造成混凝土強度永久性降低。當然，對于地鐵咬合樁(一般需72-90h初凝)以及樁基、承臺、大壩等大體積混凝土施工，本身需要很長的凝結時間，一般在配合比設計時適當提高強度等級，以保證28d強度滿足設計要求。引氣型減水劑超摻數(shù)倍，在正常摻量時混凝土含氣量適當?shù)那闆r下，超摻數(shù)倍后使得含氣量大大增加，混凝土漿體異常豐富，鏟起時混凝土輕而飄，嚴重時混凝土如面包狀疏松多孔，混凝土強度嚴重下降。第三種情況，即使減水劑本身無引氣性和緩凝型，成倍超摻后，若不注意及時調整用水量，也可能使新拌混凝土的和易性嚴重變差，產生嚴重的泌水、離析、抓底、板結等現(xiàn)象，且澆注后均一穩(wěn)定性差，出現(xiàn)內分層現(xiàn)象，導致鋼筋周圍的混凝土水膠比增大，強度下降，使得鋼筋握裹力嚴重下降。嚴重超摻導致的大量泌水也會出現(xiàn)在混凝土表面及與模板接觸的部位，導致這些部位的強度下降，拆模時易出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面等大量缺陷，使混凝土抵御外界侵蝕的能力大大降低，嚴重影響混凝土的耐久性。
