泵送輸送混凝施工已經(jīng)成為主要的施工方式之一，在泵送過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)混凝土入泵坍落度正常，但經(jīng)過(guò)泵送后坍落度損失嚴(yán)重，甚至不滿足施工要求，把這種現(xiàn)象稱作“坍落度泵損”。

混凝土泵損是混凝土在泵送壓力作用下，產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，用目前常用的檢測(cè)手段很難發(fā)現(xiàn)。

目前，在施工過(guò)程中檢測(cè)混凝土拌合物的手段主要是坍落度法，坍落度法是在混凝土拌合物自然流動(dòng)的反映，很難發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物是否會(huì)發(fā)生泵損，究其原因是因?yàn)楫?dāng)前試驗(yàn)手段難以反映混凝土壓力狀態(tài)下混凝土工作性變化情況。

混凝土拌合物要流動(dòng)，就必須在液態(tài)水的推動(dòng)作用下，砂漿拖拽石子流動(dòng)，也就是固體物質(zhì)表面具有液態(tài)水的潤(rùn)滑、推動(dòng)流動(dòng)，微小氣態(tài)的氣泡表現(xiàn)出“滾珠”效應(yīng)，有益于漿體流動(dòng)。

混凝土是一種具有固、液、氣三相混合體，固、液、氣由于密度、狀態(tài)的不同，在壓力作用下會(huì)表現(xiàn)出不同的變化。

混凝土拌合物在泵送壓力下各組分運(yùn)動(dòng)速度的差異，遇到彎頭、接頭時(shí)造成拌合物某種組分分離。這種分離是一種動(dòng)態(tài)的，有外力作用的分離，不同于靜態(tài)的分離，坍落度法不能反映這種分離狀態(tài)。

壓力作用當(dāng)骨料空隙較多，吸水率過(guò)大時(shí)，泵壓的作用可以使骨料吸水率加大、加快，造成拌合物中游離水進(jìn)入骨料內(nèi)部，拌合物中游離水減少，混凝土坍落度降低。

其次，在泵送壓力作用下，混凝土拌合物中微小氣泡會(huì)發(fā)生變形，甚至破裂，氣泡的減少造成“滾珠”效應(yīng)消失，混凝土拌合物也發(fā)生坍損。

以上幾種原因可能是產(chǎn)生泵損的原因，針對(duì)這些原因，從控制混凝土拌合物的游離水水量和含氣量?jī)煞矫嬷郑苍S可以控制泵損現(xiàn)象。

混凝土拌合物在泵送壓力下，自由水發(fā)生明顯遷移，自由水從混凝土拌合物中分離出來(lái)，造成混凝土拌合物游離水減小，拌合物流動(dòng)性下降。

因此，克服泵損現(xiàn)象的本質(zhì)就是在泵送過(guò)程中保住其游離自由水，維持混凝土拌合物固體相表面水膜厚度。

混凝土拌合物的水分為三部分，一部分是水泥水化所需的水，其次是被骨料吸附的水，最后是拌合物中游離的自由水，自由水是混凝土拌合物維持的動(dòng)力。

盡量減少泵送壓力過(guò)程對(duì)自由水的消耗，才能控制坍損。

在泵送過(guò)程中，保持自由水的量，以下建議可供參考：

1、調(diào)整外加劑在混凝土拌合物中的相容性，改善混凝土拌合物的保水性和流動(dòng)性，不宜降低外加劑中減水劑母液用量及保坍劑用量。

2、提高混凝土骨料質(zhì)量，避免使用孔隙多，吸水率較大的骨料，尤其注意避免使用含泥量偏大以及含有絮凝劑的骨料。

3、優(yōu)化骨料級(jí)配，降低骨料空隙率，優(yōu)先使用粒形較好的粗細(xì)骨料。

4、在外加劑中加入一定量的引氣劑、穩(wěn)泡劑或抑泡劑等，減少泵送過(guò)程中混凝土拌合物的氣泡破裂損失。

5、混凝土澆筑過(guò)程中盡量避免壓車現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間等待，容易造成混凝土坍落度損失，流動(dòng)性變差，誘導(dǎo)出現(xiàn)泵損現(xiàn)象。

6、根據(jù)混凝土拌合物狀態(tài)調(diào)整外加劑用量，盡量避免混凝土流動(dòng)性差，通常表現(xiàn)為拌合物有坍落度沒(méi)有擴(kuò)展度，動(dòng)感差，“死灰”。

7、水泥溫度高，水化速率快，盡量增加外加劑摻量，避免外加劑用量不足，用水量偏高，混凝土保水性差。

8、注意檢查泵管接頭處密封圈的密封情況，確保不漏氣、不漏漿。

引起混凝土“泵損”的其它因素：

1、水泥比表面積大，水泥顆粒偏細(xì)，在泵送壓力下會(huì)加速顆粒水化，形成的絮狀物質(zhì)就會(huì)多而影響流動(dòng)性。

2、礦物摻合料燒失量過(guò)大，吸水率較大的物質(zhì)含量多，在泵壓作用下，自由水快速進(jìn)入物質(zhì)內(nèi)

3、骨料吸水率偏大，因?yàn)楣橇系谋砻娴拈_(kāi)口孔或是裂隙在壓力下造成部分水滲入，甚至還會(huì)有一些外加劑的固體顆粒進(jìn)入孔中而影響外加劑的有效性，這里也包括出現(xiàn)的流動(dòng)性降低的現(xiàn)象.

4、外加劑中的引氣組分的質(zhì)量不好，本來(lái)應(yīng)該是穩(wěn)定的細(xì)小的泡，但是對(duì)于偏大且不是穩(wěn)定的氣泡會(huì)在壓力的作用下破裂而失去“潤(rùn)滑”作用；

5、混凝土長(zhǎng)距離輸送，水平輸送距離越大越容易出現(xiàn)泵損的現(xiàn)象，尤其是夏季拌和物溫度高對(duì)其流動(dòng)性影響越大。

判斷混凝土拌合物有可能發(fā)生泵損現(xiàn)象的方法：

觀察混凝土拌合的保水性、粘聚性，測(cè)試坍落度、擴(kuò)展度、流速坍損情況，判斷可泵性。

如坍落度試驗(yàn)時(shí)，提起坍落度筒后混凝土很快不流動(dòng)表明流動(dòng)性不好；

若出現(xiàn)混凝土拌合物發(fā)澀、發(fā)散，粘聚性差，說(shuō)明不宜泵送；

混凝土拌合物出現(xiàn)泌漿、分層抓底說(shuō)明保水性差，泵送容易漿水分離。

目前使用坍落度法使用不能有效反映這種泵送壓力下的泵損現(xiàn)象，混凝土在壓力作用下的泌水狀態(tài)可以反映在壓力作用下混凝土的保水能力。

混凝土拌合物壓力泌水性能就是壓力泌水率，它是在一定壓力下混凝土拌合物在規(guī)定時(shí)間內(nèi)所泌水的百分百，一般泵送混凝土10s的相對(duì)壓力泌水率不宜大于40%。