提問：用拖泵往深基坑里泵送混凝土?xí)r容易堵管是什么原因？應(yīng)采取什么措施？

答：當(dāng)深基坑深度超過5m時(shí)，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵?？稍谛惫芏蜗露藥酌滋幵O(shè)置180°彎管即可解決堵管問題；也可在下彎管的上端設(shè)置排氣閥，也能解決堵管問題。

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提問：泵送混凝土若是低標(biāo)號(hào)的，是不是不好打？因?yàn)樽罱旧辖恿艘慌鷨危谴驂|層，用的C20，泵手反映一點(diǎn)不好打，我去工地看的時(shí)候發(fā)現(xiàn)泵車打得很吃力，我在想是不是因?yàn)榈蜆?biāo)號(hào)的混凝土因?yàn)樗嘤昧可?，粘聚性不是很少，加上是用的?xì)石的原因，石子偏多，所以不好打呢？

答：可能是你的配合比設(shè)計(jì)不太合理，低強(qiáng)度的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)上要使用“雙摻”礦物料，也就是同時(shí)大量摻入礦渣粉與粉煤灰，使混凝土的粉料相對較多，對泵送性特別有利。

通過 “雙摻”低強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土的和易性、流動(dòng)性、可泵性能都有所改善，同時(shí)混凝土的28d抗壓強(qiáng)度既能滿足設(shè)計(jì)要求且又在合理范圍內(nèi)，比普通混凝土節(jié)約水泥，降低成本，而且混凝土易于振實(shí)、均勻、耐久性好。C25、C20同樣使用“雙摻”方法使襯砌混凝土取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量效果。

如果能選擇原材料的話效果會(huì)好一些，比如用低標(biāo)號(hào)的水泥、級(jí)配好的砂石、采用與水泥適應(yīng)性好的外加劑。在原材料基礎(chǔ)上調(diào)整除了增加水泥用量外，還有就是讓減水劑廠家來想辦法，他們在配制減加劑時(shí)會(huì)根據(jù)你的情況來調(diào)整改善的。

例1：泵送劑與水泥相容性差堵管

水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個(gè)重要問題。某站選用質(zhì)量較好的立窯水泥，選摻普通泵送劑，砼出機(jī)坍落度500px ，砼運(yùn)達(dá)10公里運(yùn)距工地，坍落度保留值只有150px ，造成泵送困難、堵管。

外加劑廠說他供應(yīng)的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥,是水泥不適應(yīng)外加劑，經(jīng)查水泥廠供應(yīng)我站該批水泥C3A含量高達(dá)9138%。

在我站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會(huì)議上，水泥廠承諾將C3A控制在815%以內(nèi)，而且穩(wěn)定，外加劑廠保證供應(yīng)砼攪拌站坍落度增加值300px 以上的泵送劑其坍落度1 小時(shí)損失值不超過125px ，水泥凈漿擴(kuò)展度≮600px。

水泥廠供應(yīng)攪拌站水泥先由攪拌站實(shí)驗(yàn)室取樣檢測,符合要求才送貨。經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容，坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。

例2：砼急凝堵管

某工地在細(xì)雨綿綿的初春，當(dāng)日室外自然溫度只有14 ℃，砼罐車?yán)绞┕がF(xiàn)場約半小時(shí)，原出站時(shí)坍落度為400px ，現(xiàn)場檢測為2cm 坍落度，經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到12cm ，開始泵送約30分鐘罐內(nèi)砼放出流動(dòng)度不好，在泵車料斗成團(tuán)凝狀，查管線已堵塞，只好立即清理管道，罐內(nèi)砼加入砼調(diào)凝劑和水，原是C35砼,降為C20砼使用。

原因分析：

①水泥廠是立窯生產(chǎn)，磨機(jī)在加石膏時(shí)，正是下雨天，石膏料倉未分類存放。二水石膏及半水石膏混雜，雨水多，二水石膏發(fā)粘。工人不愿意裝二水石膏，就裝不粘的硬石膏、半水石膏，造成硬石膏全部代替二水石膏。

②水泥供應(yīng)較緊，進(jìn)倉不到6小時(shí)就裝入散裝水泥罐車，散裝水泥罐車?yán)綌嚢枵緶y定還有125℃，而且水泥罐車邊卸攪拌站邊用其攪拌砼，砼出罐溫度為67℃。石膏起到控制硅酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間及硬化速度的作用。與水泥中石膏的形態(tài)和用量有關(guān)，不同形態(tài)石膏的溶解度不同，會(huì)產(chǎn)生與外加劑的不同適應(yīng)性，減水效果顯著改變，有時(shí)會(huì)引起流動(dòng)度損失過快甚至異常凝結(jié)。

預(yù)防措施：

①水泥廠對原材料儲(chǔ)存不能混堆，加強(qiáng)水泥磨機(jī)配料管理。

②水泥混后要按品種比例，摻量分類。

③水泥出庫溫度要控制在80℃以內(nèi)，混凝土進(jìn)罐車溫度不能高于60℃，防止溫度超過60℃產(chǎn)生急凝現(xiàn)象。

例3：骨料級(jí)配不良，可泵性差

在一個(gè)工地五層樓板C25砼，原配合比碎石粒徑015～3115mm 連續(xù)級(jí)配，變?yōu)?15～50px粒徑，砂率仍用0135不變，配料員認(rèn)為石子粒徑變小，用在同等級(jí)砼配合比上更暢，未核實(shí)材料變化情況，就原配合比直接作為施工配合比，結(jié)果造成連續(xù)彎管堵塞。

現(xiàn)將兩種規(guī)格材料碎石分析如下:

從砼形態(tài)看，顯得砼石子增多，和易性欠佳，流動(dòng)性變小。后將砂率調(diào)為0142，水泥用量每立方砼比原來提高15kg ，可泵性改善，工地連續(xù)泵送500多方砼未發(fā)生過堵塞。

原因分析：

石子粒徑變小，表面積增大，孔隙率也隨之增大，填充料需要不足，不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞，使砼泵送不暢。

預(yù)防措施:

泵送砼骨料針片狀控制在18%以下，水泥用量(包括摻和料) 不能低于280kg/m3以下，砼坍落度控制在14～400px最為適宜，特別是低標(biāo)號(hào)砼，坍落度超過450px易出現(xiàn)離析堵管，坍落度低于300px，造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據(jù)材料變化調(diào)試，不能憑經(jīng)驗(yàn)代用配合比，造成泵送砼效益和質(zhì)量的降低。

例4：罐車內(nèi)積水，泵送砼離析堵管

罐車司機(jī)在洗罐時(shí)，水不放盡，積留少量水，目的是使罐不殘留砼漿。罐體容積大，留多少水是無法掌握的，造成水灰比不準(zhǔn)，砼離析，嚴(yán)重影響質(zhì)量，如某工程澆筑柱C20砼，站內(nèi)檢測砼坍落度40375px ，運(yùn)到現(xiàn)場強(qiáng)攪后,實(shí)測達(dá)到20cm ，造成豎管彎頭堵塞。撤下彎管看，彎頭處只見石子堆積，無水泥砂漿，石子卡得很緊。

原因分析：

砼離析，漿與石子分離，漿料先走，石子滯后，石子不斷增多，漿料越來越少，無潤滑漿料，石子越積越緊，直到卡死，從堵管現(xiàn)象看，有70%都屬砼離析。從管卸下來看，是前稀后干，砼無粘稠性，石子不是懸在砼體中，由于重量差異，漿脫離先滑動(dòng)，石子堵在彎道或卡在接頭處，造成堵管。

預(yù)防措施：

①砂石搭棚,防止砂石含水率影響W/C ; 

②清洗罐后，罐車罐體內(nèi)的水必須倒盡，確認(rèn)后才能接料; 

③用外加劑調(diào)凝時(shí)，必須掌握量，根據(jù)罐內(nèi)砼量，預(yù)算砼水泥用量，坍落度狀況，加入原泵送劑立方量的1/5，加入次數(shù)不能超過3次，以免外加劑疊加超過215倍摻量，使砼異常緩凝。要嚴(yán)禁直接向罐車內(nèi)加水。

商品砼最大危害就是W/C控制不好，供給客戶的砼不達(dá)標(biāo)，造成質(zhì)量隱患。商品砼W/C不穩(wěn)定的原因:

(1) 砂石含水量變化大;

(2) 砂石級(jí)配不良，料自然堆積過高，上細(xì)下粗，不能保障合理連續(xù)級(jí)配，最好運(yùn)料車在料斗倉下裝料;

(3) 泵送劑質(zhì)量。特別夏季，泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，用泵送劑調(diào)配流動(dòng)度，必然將緩凝組分帶入砼中，重復(fù)調(diào)配一次次累加，調(diào)配后料未拌均勻，造成部分離析，部分延長凝固時(shí)間。攪拌站實(shí)驗(yàn)人員，要有很強(qiáng)的責(zé)任心，每車砼出站，應(yīng)檢測可泵性，不符合泵送條件的料不能出站進(jìn)入泵車。

例5：01315mm砂顆粒不達(dá)標(biāo)造成反復(fù)堵管

機(jī)制砂石粉( 是指75μm以下粉料)，達(dá)到3312% ，碎石廠為達(dá)到顆粒級(jí)配要求，將機(jī)制砂進(jìn)行水沖洗，粉料被水沖走，使細(xì)小顆粒01315mm 篩通過后篩余值5% ，開始我們不夠重視這種狀況，砂的平均粒徑提高2%，但可泵性沒有改善，在同條件下堵管現(xiàn)象增多。通過試驗(yàn)石粉含量高的砂，強(qiáng)度未下降，反而還有提高。

細(xì)骨料對砼可泵性的影響比粗骨料大，砼運(yùn)輸管中順利流動(dòng)，由于砂漿潤滑管壁。

粗骨料總是懸浮在灰漿中因而要求細(xì)骨料有良好的顆粒級(jí)配，水沖洗后300μm、150μm ,直到75μm和篩底的細(xì)微顆粒，即01315mm的細(xì)小微粒大部分被除掉，而砂級(jí)配變粗,除掉的不是泥土，而是細(xì)微粒群，含量過低，潤滑管壁漿降低。

料在經(jīng)過彎管時(shí)粗骨料由懸在漿中位置變成緊貼管壁的漿后，首先在經(jīng)過彎頭或變管時(shí)阻塞，可泵性不佳?？杀眯灾械?1315mm石粉粒在細(xì)骨料中很重要。

通過調(diào)整破碎機(jī)間隙,破碎的原河卵石經(jīng)水沖洗后再進(jìn)破碎機(jī),含泥量用亞甲蘭標(biāo)定是1104 ,篩分01315顆粒余量達(dá)到2115% ,堵管現(xiàn)象未再發(fā)生。

例6：外加劑PH值影響泵送

砼坍落度在同等級(jí)、同外加劑條件下，有時(shí)泵送效果差，有時(shí)泵送效果好。如某商品住宅樓二層樓板，1號(hào)倉3215水泥用完，轉(zhuǎn)用2號(hào)倉，同一天、同一個(gè)部位、同一等級(jí)水泥標(biāo)號(hào)、W/C、配合比未變，只是水泥不是同一批進(jìn)廠，坍落度立即變小，造成泵送困難。

經(jīng)查水泥C3A基本相同，只是外加劑PH值由偏堿變偏酸，砼溫度上升215℃，我們分析是高堿性水泥遇上了酸性外加劑，酸堿中和放熱反應(yīng)，使砼放熱加速，坍落度損失加快。

所以外加劑進(jìn)廠要先檢測PH值來決定外加劑摻量：

①水泥C3A在8以下，按正常推薦量摻。

②水泥C3A在8～9就增加011～015摻量。

③水泥C3A高于9以上，就增加013%摻量。這使坍落度波動(dòng)大大減少，在工地調(diào)配次數(shù)減少。外加劑總量不得超過3% ，超過3%以上會(huì)出現(xiàn)砼凝結(jié)異常。使用標(biāo)準(zhǔn)砂砂漿流動(dòng)度來控制外加劑進(jìn)站質(zhì)量比較符合砼實(shí)際，砂漿流動(dòng)度控制170～210mm之間，凈漿流動(dòng)度控制在220mm以上，可泵性能較好滿足要求。

例7：強(qiáng)行輸送，造成堵塞

砼泵送過程中，要常觀察壓力表，壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高，輸送明顯振動(dòng)等狀況表明，泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送。

在一個(gè)體育館場地，泵送壓力忽高忽低，油壓異常升高，輸送管每送一次,砼發(fā)出“咕咕”顫動(dòng)，沒有立即查明原因采取措施消除，仍強(qiáng)行輸送，很快在彎管和錐形管處堵塞。這些部位比直管輸送難，如果有異?，F(xiàn)象，用木錘敲，將這些部位的砼振散，管道可以恢復(fù)正常泵送，堵管可以避免的。由于強(qiáng)行泵送，彎管和錐管被堵，造成全線堵塞，致使兩個(gè)多小時(shí)，才恢復(fù)泵送。

常見堵塞:

①料口堵塞

液壓系統(tǒng)工作正常，泵送壓力較低，無異常叫聲和響動(dòng)，料斗料位不下降，出口砼排出。

②分配閥出口處堵塞

泵體本身發(fā)出振動(dòng)，伴著異常噪聲，反泵時(shí)油壓表回到最高壓力，液壓系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，砼返回不到料斗。

③管道內(nèi)堵塞

油壓沖程次數(shù)增加，升高，泵機(jī)同時(shí)振動(dòng)，而且管道振動(dòng)較大，反泵時(shí)能吸回部分砼，但正泵不能吸入料斗砼。

應(yīng)對措施:

1 找堵塞點(diǎn)：用鐵錘擊管道，聲音沉悶處和管內(nèi)有刺耳尖叫聲處，即堵塞點(diǎn)?；蛘邚谋脵C(jī)出口處，一節(jié)一節(jié)查看，應(yīng)該會(huì)有砂漿在壓力下滑出，直到壓力下沒有砂漿滑出來，則堵塞就發(fā)生在這兩節(jié)之間。 

2 堵塞排除措施：①料斗堵塞：用反泵措施，使砼逆流使其恢復(fù)正常泵送，若大塊堵死料口，反泵也無濟(jì)于事，必須人工排通。②排料口堵塞：可倒入砂漿或流動(dòng)度大的稀砼011～012m3，反復(fù)進(jìn)行正反泵操作。如果還不行，只好人工消除堵塞管道。③砼泵送完畢，要及時(shí)清洗干凈砼泵和輸送管，有利于再次使用，減少摩擦力。 

例8：砼泵操作工未按泵送程序，造成“堵塞”

泵送一旦正常泵送后一般不要中途停止。能否連續(xù)泵送砼是混凝土泵送法施工的成功關(guān)鍵之一。在某場館工地,經(jīng)培訓(xùn)的泵工請假，一個(gè)未經(jīng)培訓(xùn)的泵工接替開泵，砼供應(yīng)不足，一車送完新的一車未到，停下等料，新料運(yùn)到，他沒有注意泵機(jī)壓力表變化，就開泵，泵送壓力急速上升，砼不但沒送出，反而迅速堵塞。

原因分析:

停泵后又開泵送時(shí)，應(yīng)使泵機(jī)壓力表慢慢上升，使泵恢復(fù)正常，才繼續(xù)輸送。停泵時(shí)間應(yīng)每隔3～5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的反復(fù)運(yùn)行1～2次，砼在管道內(nèi)離析，離析的砼未在泵內(nèi)重新柔合恢復(fù)砼和易性，再壓送砼，在彎管處立即堵塞。

預(yù)防措施:

①混凝土泵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗獨(dú)立操作;

②混凝土泵操作人員，應(yīng)首先熟悉砼泵使用說明書按說明書規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求后方能開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

③混凝土在管內(nèi)不能超過初凝時(shí)間。

堵泵是砼在管道運(yùn)送過程中產(chǎn)生的故障，它包括機(jī)械和砼兩種故障。這兩種故障是相輔相成，互相促進(jìn)和抑制的。堵泵故障的消除或減少，就是對泵送砼效率、質(zhì)量的提高。堵管因素最突出的是外加劑和水泥兩種材料的相容性：

1 、水泥中SO₃與C₃A含量適當(dāng)，細(xì)度與堿量正常。

2 、外加劑方面,注意高效減水劑復(fù)合緩凝劑的情況,能與水泥相容。

3 、環(huán)境條件：溫度、濕度、距離、時(shí)間適當(dāng)。

4 、材料的規(guī)格要符合標(biāo)準(zhǔn)。