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混凝土質(zhì)量老是波動(dòng)?試試這個(gè)方法

發(fā)稿時(shí)間:2023-01-30
一、前言

質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)和源泉,質(zhì)量決定著經(jīng)濟(jì)效益。在買方市場(chǎng)條件下,產(chǎn)品質(zhì)量的高低,正日益決定著顧客的采購走向,從而日益根本決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于我市的混凝土行業(yè)廠家眾多、競(jìng)爭(zhēng)激烈,因此只有牢固確立服務(wù)質(zhì)量的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)地位,才能確保對(duì)顧客的吸引力,進(jìn)而確保經(jīng)濟(jì)效益。我們針對(duì)混凝土在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量波動(dòng),進(jìn)行具體分析、總結(jié),并找出對(duì)應(yīng)措施,以利于質(zhì)量持續(xù)改進(jìn),保證市場(chǎng)良好聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。


二、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些質(zhì)量波動(dòng)


1、坍落度定不穩(wěn)


混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大,超過允許偏差范圍。主要由混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大,不穩(wěn)定和細(xì)骨料含水率變化大引起。


2、混凝土混合物離析、泌水


離析是指混凝土粗集料下沉、砂漿上浮;泌水主要表現(xiàn)在固體顆粒下沉過程中,部分水分被排出上升,表面析出水分,致使上層含水多而水灰比加大。導(dǎo)致拌合物離析、泌水的原因可歸結(jié)為:


(1)部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良,經(jīng)一定路程的運(yùn)送,初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。


(2)混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水,裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中,任意往拌筒內(nèi)加水。


(3)集料的級(jí)配不良,骨料針片狀顆粒較多。


3、坍落度經(jīng)時(shí)損失過大


混凝土混合物出拌合機(jī)時(shí)的坍落度,經(jīng)0.5h或lh擱置,坍落度值損失過大,不能滿足施工和易性要求。主要原因是:


(1)水泥粉磨時(shí)溫度過高,石膏脫水。水泥中C3S含量過高。水泥生產(chǎn)后,放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用戶,使用熱水泥。


(2)使用的外加劑與水泥不匹配。


(3)混凝土混合物溫度過高,尤其夏天,氣溫高,水化反應(yīng)快,坍落度損失大。


4、泵送性差


混凝土混合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。主要原因?yàn)椋?/span>


(1)配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。


(2)水泥用量偏低。


(3)砂、石級(jí)配不合理,空隙率大。


(4)配合比中砂率過小,坍落度過大,混凝土易離析。


5、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格


出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格,施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格,經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢,強(qiáng)度合格。主要原因?yàn)椋?/span>


(1)由于坍落度經(jīng)時(shí)損失太大,運(yùn)輸人員在澆筑前隨意加水,導(dǎo)致水灰比過大。


(2)施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范。


(3)試塊養(yǎng)護(hù)不良,炎熱夏季試塊脫水,冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。


(4)沒有嚴(yán)格按規(guī)范留取足夠的待檢試件,而采取了不合理的強(qiáng)度評(píng)定方法,導(dǎo)致抽檢過程中單獨(dú)的試件強(qiáng)度都合格,但由于強(qiáng)度離散性大,強(qiáng)度總評(píng)不合格。


6、混凝土結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)早期開裂


裂縫是混凝土常見的質(zhì)量問題。采用商品混凝土建造的建筑,出現(xiàn)混凝土總收縮量增加、裂縫出現(xiàn)幾率增大的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在非荷載作用下表現(xiàn)尤為嚴(yán)重。其成因可概括為:


(1)養(yǎng)護(hù)過程尤其是早期的溫濕度控制不當(dāng),溫度高、濕度小,早期失水嚴(yán)重產(chǎn)生干燥收縮裂。


(2)水泥過細(xì)、用量較多,短時(shí)間內(nèi)水化產(chǎn)生較大的自生體積收縮形成裂縫。


(3)水泥入攪拌機(jī)時(shí)溫度高,使拌和物產(chǎn)生溫度裂縫。


(4)拌合物加水量過多,水分蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)孔隙,當(dāng)孔隙多并形成貫通孔隙時(shí)出現(xiàn)裂縫。


三、控制質(zhì)量波動(dòng)的對(duì)策

生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用和管理上的諸多因素均可導(dǎo)致商品混凝土的質(zhì)量波動(dòng)。要減少相應(yīng)的波動(dòng)、優(yōu)化商品混凝土的質(zhì)量,應(yīng)針對(duì)不同環(huán)節(jié)采取以下對(duì)策:


1、原材料質(zhì)量控制


(1)水泥
選擇旋窯燒成的散裝水泥,新出廠的水泥不能立即使用。因?yàn)樾鲁鰪S的水泥一般溫度較高,會(huì)引起水泥安定性不良。水泥的品種根據(jù)結(jié)構(gòu)物的性質(zhì)、部位、施工條件、環(huán)境狀況等確定,盡量避免使用強(qiáng)度等級(jí)過高太細(xì)的水泥。


(2)摻合料——粉煤灰

粉煤灰摻入到混凝土中,可提高混凝土拌合物的流動(dòng)性,降低混凝土水化熱,減少溫差收縮。實(shí)際應(yīng)用時(shí),應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際,在滿足設(shè)計(jì)和施工要求的前提下,決定粉煤灰的合理摻量。


(3)砂石集料

良好的級(jí)配和粒形的砂石骨料會(huì)提高混凝土的密實(shí)度,減小水灰比,提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。圖片

(4)外加劑

外加劑多用減水劑,減水劑的選擇要考慮其與水泥的適配性。



2、生產(chǎn)控制


(1)原材料的計(jì)量
計(jì)量準(zhǔn)確與否,直接影響商品混凝土的配合比,嚴(yán)格遵守每星期一校稱的規(guī)定。


(2)試配制強(qiáng)度

配制強(qiáng)度取決于混凝土的強(qiáng)度保證率和混凝土的質(zhì)量管理水平,通常應(yīng)至少較設(shè)計(jì)強(qiáng)度要高出1.645σ(σ—混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差),否則,將不能滿足95%強(qiáng)度保證率的要求。


(3)最小水泥用量

混凝土最小水泥用量要同時(shí)考慮配制強(qiáng)度和混凝土的耐久性。配合比設(shè)計(jì)中,應(yīng)從工程實(shí)際出發(fā),依據(jù)配制強(qiáng)度確定相應(yīng)的水泥用量,再考慮混凝土的耐久性校核水泥用量。


(4)集料含水率的折算

要根據(jù)大氣的濕度,隨時(shí)調(diào)整集料的含水率,確?;炷羻挝挥盟繙?zhǔn)確。


3、運(yùn)輸控制


(1)流動(dòng)性控制
與生產(chǎn)過程相同,運(yùn)輸過程中也要嚴(yán)格控制混凝土加水量?;炷吝\(yùn)至目的地后,若坍落度損失較大,可適當(dāng)加入外加劑,并強(qiáng)力攪拌后方可卸料,嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水來增加混凝土的流動(dòng)性,以免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。


(2)運(yùn)輸環(huán)節(jié)控制

混凝土攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水、雜物清除干凈,攪拌運(yùn)輸車在裝料至卸料的整個(gè)運(yùn)輸時(shí)間內(nèi),攪拌筒須一直以3~6r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動(dòng),中途不得停止;最長運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h,以防超過混凝土初凝時(shí)間而影響了工程質(zhì)量。攪拌運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒,即使相同配合比且運(yùn)距較近時(shí),亦應(yīng)不超過4h沖洗一次。


4、施工工藝控制


(1)澆筑準(zhǔn)備
在商品混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)前,必須充分做好所有的準(zhǔn)備工作,避免出現(xiàn)“以料待工”現(xiàn)象。


(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大,養(yǎng)護(hù)14天的收縮比3d的收縮降低約20%,環(huán)境的相對(duì)濕度越大,收縮越小。商品混凝土坍落度較大,其養(yǎng)護(hù)工作較現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土要求高,即在混凝土澆筑完畢后必須及時(shí)正確地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。


(3)振搗、抹壓

注意振搗均勻,避免出現(xiàn)局部的塑性收縮和干縮裂縫。初凝前后反復(fù)抹壓,使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。


5、管理過程控制


(1)拌合物質(zhì)量驗(yàn)收
按《預(yù)拌混凝土》(GB/T14902規(guī)定:混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應(yīng)目測(cè)檢查;混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣,每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次,當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí),其取樣檢驗(yàn)也不得少于一次;用于出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣,每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次,每一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100盤,取樣也不得少于一次。


(2)強(qiáng)度評(píng)定

根據(jù)混凝土的澆筑量留取足量的具有代表性的混凝土,制作標(biāo)準(zhǔn)試件并采取合理的強(qiáng)度評(píng)定方法,確保抽檢過程中試件強(qiáng)度合格、強(qiáng)度離散性小。


四、結(jié)束語

混凝土生產(chǎn)牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,充分了解商品混凝土生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,并積極采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施滿足建筑施工的要求,為促進(jìn)建設(shè)工程質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件。

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