眾所周知，降低用水量可以提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性的同時，還可以達(dá)到節(jié)約部分成本的目的，這是混凝土生產(chǎn)控制中的重要環(huán)節(jié)。

用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進(jìn)而影響了強(qiáng)度的高低。用水量過多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問題又會降低混凝土的耐久性能。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制。

01

膠凝

材料

膠凝材料對混凝土用水量影響的因素主要包括：水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、粉煤灰需水量、礦粉用水量等。

（1）水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量是反映水泥漿體達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時需水量的多少。一般情況下，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與水泥品種、細(xì)度及原材料有關(guān)。
 
當(dāng)其他條件不變時，混凝土的用水量隨著水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增大而增大，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1%，混凝土要達(dá)到相同要求的坍落度，則用水量至少會增加3～5kg/m3。

為降低混凝土用水量，降低水膠比，降低單方混凝土水泥用量。在配制混凝土?xí)r宜選擇強(qiáng)度相同、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量較低的水泥，提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
 

（2）粉煤灰的需水量

 
粉煤灰可分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，粉煤灰需水量比是指摻30%粉煤灰膠砂用水量與基準(zhǔn)水泥砂漿用水量之比。

粉煤灰需水量的大小直接影響混凝土用水量的大小，進(jìn)而影響混凝土的強(qiáng)度與耐久性。

隨著粉煤灰需水量比的增加，混凝土拌合物要達(dá)到相同的坍落度，拌和用水量也會相應(yīng)增加。

實踐中發(fā)現(xiàn)，在混凝土中摻加需水量低的粉煤灰，不但不會增加混凝土的用水量，反而可能降低用水量。

但同時也發(fā)現(xiàn)，含碳量較高(燒失量較大)的粉煤灰需水量較大，會明顯增加混凝土用水量。

在配制混凝土?xí)r，宜選用水量比較小的（小于100%）粉煤灰可以混凝土用水量，改善混凝土拌合物的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性。

同時，也可以減少了混凝土的徐變，減少了水化熱，提高了混凝土的抗?jié)B力和耐久性。
 

（3）礦粉的流動度比

 
礦粉的流動度比對混凝土用水量也會產(chǎn)生一定的影響，礦粉的流動度比越大，在配制坍落度一定的混凝土?xí)r，混凝土用水量越低，反之亦然。

礦粉的流動度比與其生產(chǎn)工藝、顆粒級配、比表面積等因素有關(guān)，礦粉中級配合理，球形顆粒較多時，流動度比較大，比表面積較大時，會較低流動度比。

比表面積對礦粉的活性具有重要的影響，比表面積小于400m2/kg時，會降低其活性，同時，配制的混凝土也容易泌水。

02

砂石

骨料

（1）骨料品種

 
天然骨料表面光滑，而人工砂石的表面粗糙，多棱角，比表面積較天然骨料大，用水量較高。一般來說，在混凝土拌合物坍落度相同的條件下，天然骨料的用水量比人工砂石骨料的用水量低5～10kg/m3。
 

（2）骨料的粒徑

 
骨料的粒徑越小，比表面積越大，拌制混凝土?xí)r，用水量也就越高。

一般來說，粗骨料最大粒徑每變化一個檔次，用水量將變化5kg左右，如碎石最大粒徑由5～31.5mm變?yōu)?～20mm時，達(dá)到相同混凝土坍落度時，用水量需增加增加約5kg/m3。

同樣，砂的細(xì)度模數(shù)變化也會引起細(xì)骨料粒徑變化，砂細(xì)度模數(shù)相差一檔，混凝土用水量相差10～15kg，如使用細(xì)度模數(shù)2.7左右的中砂拌制混凝土用水量較粗砂高10～15kg，較細(xì)砂低10～15kg。
 

（3）含泥量與細(xì)粉含量

 
在混凝土用水量不變的條件下，隨著細(xì)粉量的增加，混凝土拌合物坍落度也逐漸降低，要保持坍落度不變，應(yīng)相應(yīng)增加用水量或外加劑用量。

若一方混凝土中細(xì)骨料的用量為800kg/m3，細(xì)粉含量每增加1%，細(xì)粉量增加8kg/m3，可見如果細(xì)粉含量過多，必然會造成混凝土漿體稠度增加，工作性降低。

若骨料所含的細(xì)顆粒主要成分為泥土，對混凝土用水量影響更大。
 

（4）骨料吸水率

 
骨料的吸水率是指骨料處于飽和狀態(tài)下的含水率，骨料表面粗糙度越大，其吸水率越高。

一般來說，天然骨料的表面較為圓滑，人工骨料的表面多呈棱角狀態(tài)，較天然砂的吸水率大。

骨料表面毛細(xì)孔率大的石料較毛細(xì)孔率小的石料吸水率大，例如花崗巖的吸水率較青石的吸水率大。

表面較粗糙的骨料在混凝土拌合物中流動性差，要達(dá)到相同的流動度，需水量較大。吸水率較大的骨料可以將混凝土拌合物的自由水吸入其內(nèi)部造成混凝土的流動性較差，坍落度經(jīng)時損失較大，和易性、可泵性也有所下降。

骨料的吸水率是一項重要的物理指標(biāo)，骨料的吸水率對混凝土用水量具有重要的影響。因此，骨料的吸水率宜控制在1%以下，不應(yīng)超過2%。

03

混凝土

外加劑

外加劑減水率對用水量的影響

外加劑減水率對混凝土用水量具有重要的影響，外加劑減水劑越高，混凝土用水量可以在較低的情況下獲得滿意的工作性。

但也不是外加劑減水率越大越好，過高的減水率雖然有利于降低混凝土用水量，提高混凝土的工作性。但過高的減水率造成混凝土拌合物粘聚性差，容易離析、泌水等問題。

因此，應(yīng)選擇適合配制混凝土工作性所需要的減水率。一般來說，外加劑減水率隨著其摻量的提高而增大，當(dāng)外加劑摻量增加到某一值時，再增加摻量減水率不再顯著增加，即飽和摻量時的最大減水率；在摻量相同的條件下，外加劑與其他混凝土原材料相容性越好減水率越高。

04

計量

機(jī)器

計量和機(jī)器對用水量的影響

生產(chǎn)拌樓各材料和及試驗室各檢測設(shè)備，應(yīng)該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測部門進(jìn)行準(zhǔn)確校驗。所謂“失之毫厘謬以千里”。
 
還應(yīng)定期檢查傳感器的位置是否有變動，稱上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會引起超稱或少稱，外加劑和水稱是否有滴漏現(xiàn)象，含水率自動檢測定期檢測是否準(zhǔn)確等等。
 
另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對外加劑的利用率更高，可以適當(dāng)對機(jī)器加以改造。
 
不同的機(jī)器的攪拌均勻程度是不一樣的，應(yīng)定期檢修確保攪拌機(jī)刀片及軸承不會磨損過多，皮帶是否有拋灑料。有時會出現(xiàn)統(tǒng)一配比和同一種材料不同拌機(jī)用水量相差很大的現(xiàn)象。
 
應(yīng)杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過處理驗證之后方可使用。預(yù)防場地清理工將清理的垃圾使用到混凝土中。有的小站為省事，認(rèn)為少量垃圾沒什么影響，有時會導(dǎo)致用水量的增加甚至出現(xiàn)混凝土幾天不凝的現(xiàn)象。

05

人員

方面

人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富程度以及責(zé)任心的強(qiáng)弱等都直接影響用水量大小的準(zhǔn)確度。

操作人員對坍落度及碎石用量等基本的控制標(biāo)準(zhǔn)，做到在放料過程中可以直 接判斷出是否正常，可根據(jù)電流表的大小初步判斷，顯示器直觀判斷。生產(chǎn)控制人員再進(jìn)行取樣檢測確認(rèn)，并保持一定的頻率。

06

天氣

濕度

夏季由于溫度過高，會引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應(yīng)較其他季節(jié)快，適當(dāng)調(diào)整外加劑的保坍及緩 凝成分。
 
在秋天由于天氣過于干燥又要注意混凝土的保濕，而不應(yīng)提高混凝土的用水量來提高坍落度。

控制好各個運(yùn)輸環(huán)節(jié)，避免攪拌車在工地等待時間過長，規(guī)劃好行車路線避免路上堵車，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向混凝土中加水。

冬季低溫季節(jié)更應(yīng)降低用水量避免游離水過多而導(dǎo)致混凝土受凍。
 

07

如何實現(xiàn)

低用水量

(1)嚴(yán)格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。
 
(2)提高外加劑的摻量或使用高效高減水率的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。
 
(3)改善砂石級配，找出每個配合比的最佳砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。
 
(4)通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。
 
(5)即使料倉加蓋了也應(yīng)該多次檢測砂石含水率，加強(qiáng)責(zé)任心確保每盤出機(jī)混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。
 
(6)與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進(jìn)行配合避免坍落度過大。正確地認(rèn)識：并非坍落度越大，泵送就會越容易，而應(yīng)調(diào)整和易性及碎石用量來調(diào)整。
 
(7)通常實際生產(chǎn)時用水量與試配用水量會差異很大。因此要嚴(yán)格按照試配內(nèi)容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴(yán)格的水膠比控制，保證有足夠的富余強(qiáng)度，進(jìn)而保障最終進(jìn)入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。

08

確定用水量

方法

(1)通過大量的試驗數(shù)據(jù)分析，積累大量的試驗數(shù)據(jù)來準(zhǔn)確判斷。

(2)通過現(xiàn)場取材料，預(yù)先生產(chǎn)前做小容量的試配(1~2L)來確認(rèn)用水量。
 
(3)多進(jìn) 行取樣，多做開盤鑒定來確認(rèn)調(diào)整。
 
(4)做到開工前第一車，第一盤料必須取樣做檢測。
 
(5)第一車隨車至工地現(xiàn)場確認(rèn)坍落度及和易性等，通過電話、微信視 頻等及時反饋信息給生產(chǎn)控制人員。保持與工地施工人員的及時溝通，確保質(zhì)量的波動。
 
(6)所有信息必須預(yù)先準(zhǔn)備，一般晚班人員在早晨開工前提前匯總所有材 料、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場的信息，以小組會議的形式進(jìn)行統(tǒng)一商量。確認(rèn)用水量及配合比的調(diào)整，并且避免了很多的細(xì)節(jié)問題。
 
做好過程用水量的嚴(yán)格控制，避免失誤。需要制定出嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髁鞒?、?yán)格檢查各細(xì)節(jié)，做好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)點(diǎn)的把控。