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配合比調整的原因

（1）砂、石含水率、顆粒級配、粒徑、含泥量等發(fā)生變化。

砂、石含水率會因砂、石所處的不同區(qū)域及進料時間發(fā)生變化，造成混凝土坍落度發(fā)生變化。

砂子的細度模數變化0.2砂率相應增減1%~2%;砂石級配不合格或采用單級配時，砂率應適當提高2%~3%;石子最大粒徑降低一個等級，砂率增減2%~3%;

砂石的針片狀含量增大，針片狀含量變化5%左右，砂率應調整2%~3%;砂子含石量的變化應及時調整砂率;

砂子含水率變化2%左右，會使混凝士的坍落度發(fā)生顯著變化。

如單方混凝土砂子用量為800kg，含水率變化2%，則混凝土單方用水量變化15kg左右，坍落度浮動40~60mm。

因此，生產混凝土時應隨時注砂石含水率的變化，并按規(guī)定調整配合比中的用水量。在生產過程中要求質量控制人員經常查看料場原材料的使用情況，根據實際情況進行有效控制混凝土質量。

（2）膠凝材料用水量發(fā)生變化

水泥標準稠度用水量變化，通過試驗室的復試可以發(fā)現水泥標準稠度用水量的變化，水泥標準稠度用水量波動0.1%，混凝土用水量將波動3～5kg/m3。

礦物摻合料的需水量與等級、廠家等，有很大的不同。礦物摻合料需水量的變化直接影響混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量變化1%，將要影響減水劑減水率1%，才能保證混凝土初始坍落度不發(fā)生變化。

（3）外加劑減水率發(fā)生變化

外加劑減水率的變化對混凝土用水量的影響非常顯著，減水率高時，用水量減少，水膠比降低，混凝土強度提高。

但是減水率過高時，會使混凝土對用水量變化十分敏感，難以控制，很容易出現離析、泌水現象。

（4）坍落度損失的變化

由于運輸距離、運輸時間、氣候變化、施工速度等，常常會造成混凝土坍落度損失。運輸時間長、溫度高、氣候干燥，坍落度損失就大;反之，坍落度損失就小。

在炎熱條件下，混凝土拌合物的需水量隨溫度升高而增加，其增加的需水量可用下列經驗公式得出:W=(t-20)*0.7(t為混凝土處于高溫季節(jié)施工時的溫度)。

在夏季氣溫高于20℃時，溫度每增加10~15℃，應增加用水量2%~4%或外加劑摻量增加0.1%~0.2%。

運距每增加10~15km，增加用水量5~8kg外加劑摻量增加0.1%~02%也口采里次添加外加劑或采取對骨料澆水降溫的辦法，減小坍落度損失。

（5）現場施工需要

施工現場由于澆筑部位不同，對混凝土坍落度要求也不一樣，例如大體積混凝土施工時，在后期為了有利于收尾（頭）或因泵送距離縮短可適當減小坍落度。

02

混凝土配合比調整的基本要求

實際生產過程中，可根據需要調整混凝土配合比，但調整時要求：

（1）調整要有足夠的理由和依據，防止隨意調整，見表1。

（2）調整應不影響混凝土質量，通常情況下，調整過程中混凝土水膠比不能發(fā)生變化。

加強生產水膠比的監(jiān)控，水膠比不僅是決定混凝土強度的主要因素，也是影響混凝土硬化后耐久性的主要因素，水膠比一經確定，不得隨意更改。

但在實際生產過程中確實存在用水量與配合比設計用水量的差別，使水膠比發(fā)生改變。

在混凝土生產過程中控制混凝土質量的核心內容是控制生產用水量，使混凝土實際水膠比在±0.02范圍以內浮動，將混凝土28d強度值在表2的范圍內變化，保證混凝土質量的穩(wěn)定性。

水膠比每降低0.01%，混凝土強度增長4%左右；水膠比變化0.05～0.1，砂率變化1%～2%。

（3）調整配合比必須按規(guī)定程序進行，要有技術質量部門或由技術質量部門授權的專業(yè)技術人員按照規(guī)定進行。

試驗員調整配合比應遵守以下規(guī)定：砂率允許調整±2%，外加劑允許調整膠凝材料用量的±0.2%，用水量允許調整5~10kg/m3，對超出上述范圍應向試驗室主任或技術負責人申請。

膠凝材料的調整相對復雜（表3和表4），原則上不允許試驗員調整膠凝材料用量。